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增碳剂的吸收率如何控制?掌控这几大因素

时间:2021-02-02 15:19:59 点击:351 次 来源:舞钢市毕畅冶金材料有限公司
  增碳剂的增碳过程具体有两个过程,溶解扩散和氧化损耗。而增碳剂的吸收率高低就取决于增碳剂这两个过程的综合作用。再使用增碳剂的过程中,大家对于增碳剂的吸收率还是非常在意的,那么增碳剂的吸收率如何控制呢?下面毕畅小编就来为大家分析一下。
  

  一、控制增碳剂性能

  石墨化增碳剂

  1、化学成分

  
  增碳剂本身的质量对其在铁水中的熔化、扩散以及吸收过程有重大影响。一般铸造企业都以固定碳、水分、灰分以及挥发分等几项指标作为增碳剂的验收依据。其中,固定碳作为增碳剂重要的检验指标,对其在冶金过程中的吸收率和吸收速度均具有重要影响。增碳剂中杂质和水分含量越高,固定碳含量就越低,增碳剂的品质下降,熔化过程中的增碳效果也随之变差。
  

  2、增碳剂粒度

  
  增碳剂的粒度对于吸收速度和吸收率具有重要影响。增碳剂粒度越细,其吸收率越高,熔化过程中吸收的速度也越快。因此,高品质的增碳剂既能保证良好的吸收率,减少原材料烧损,又能降低为了使增碳剂充分熔化而提高铁水熔炼温度所产生的电耗。
  

  二、控制金属炉料

  

  1、物理状态

  
  金属炉料的物理状态主要是指用于熔炼铸铁的铸造生铁、废钢等回炉料的物理状态。其中,对于整个冶金过程影响较大的两项指标是炉料的杂质含量和块度。炉料中杂质含量越多,熔化速率就越慢,碳的氧化烧损过程延长,因此导致增碳剂的烧损率相对增加。熔渣的密度低于铁水密度,在熔化过程中会自动聚集到铁水液面,隔绝后期加入的金属炉料与铁水液面的接触。由此,当铁水液面聚集大量的熔渣,就会出现底部铁水温度过高,顶部炉料不熔化的“棚炉”现象。金属炉料的块度应该小于电炉路口直径的三分之一,实际生产中应该严格控制炉料控制标准,如果金属炉料块度过大,熔化时间就会延长,反之,炉料过小,会导致铁元素氧化造渣、熔化速度慢等问题。
  

  2、化学成分

  
  金属炉料的化学成分对于电炉冶金过程也有影响,比较明显的是炉料中的金属氧化物和非金属杂质含量。炉料中的氧化物,在高温条件下会与增碳剂中的碳元素发生氧化还原反应。同样,氧元素过高,锈蚀严重的金属料会急剧增加增碳剂的烧损率。所以要想控制增碳剂的吸收率,也要控制金属炉料的化学成分。
  

  三、控制增碳工艺

  

  1、加入方法

  
  在铁水熔炼过程中,应根据不同的增碳剂性状和电炉熔化特点,调整增碳剂的加入时机。原则是保证增碳剂在电炉内部有一个充分熔化、扩散的时间,同时尽量减少其与空气接触的可能性,利用铁水在感应电炉内部的搅拌力使其充分熔化、吸收,这样才能保证增碳剂充分吸收,减少其烧损。
  

  2、其他因素

  
  之前我们了解到影响增碳工艺的因素有熔化时间、增碳剂加入量、合金元素等,所以说控制好这些因素,可以使增碳剂被充分吸收,并减少其烧损,在保证铁水质量的同时,提高设备的熔化效率,降低生产成本。
  
  通过上述内容的分析,我们了解到了增碳剂的吸收率如何控制,主要可以通过合理的控制增碳剂的化学成分及粒度,金属炉料的物理状态机化学成分,以及增碳工艺,来控制增碳剂的吸收率,使增碳剂得到充分的吸收,提高熔化效率。毕畅冶金材料公司可为大家提供吸收率高的增碳剂,多种产品类型可供选择,且质量稳定,增碳效果稳定,吸收效果好,不返渣,如果您有需求或是疑问,欢迎联系毕畅详询哦~

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