石墨增碳剂作为新型的冶金材料在炼钢与铸造方面使用越来越广泛。将增碳剂与废钢等炉料一起投入，可有效降低生产成本。但在实际应用过程中，如何提高石墨增碳剂的吸收率一直是各个生产厂家关注的问题，提高其吸收率可以达到节省成本支出提高厂家效益的目的，下面毕畅小编就根据自己的经验总结了几点提高吸收率的方法，下面一起来看看吧。
1、增碳剂粒度适中
石墨增碳剂的粒度影响着增碳剂的吸收率，所以选择粒度适中、密度大的石墨增碳剂的吸收率要高一些，因为增碳剂颗粒大，溶解速度慢，越不容易吸收，为了使石墨增碳剂达到较高的吸收率，避免石墨增碳剂长期高温被氧化，在熔化过程中前期功率应足够小延长石墨增碳剂加热时间提高吸收率。
2、加入方法合理
采取合理的加入方法也能够提高增碳剂的吸收率。因为加入方法也是影响石墨增碳剂吸收率的因素之一。之前我们也提到过，要根据工艺类型和电炉重量来选择加入方法。为了避免石墨增碳剂熔炼和升温时间缓慢，配料过程中，采用废钢、增碳剂分批次加入，每批炉料熔化时间大约为15分钟，在化料前期采用较低功率避免过高温度造成石墨增碳剂烧损，后期待铁水糊状后迅速升温。
3、避免一次性加入
想要提高石墨增碳剂的吸收率，在加入时不要一次性加入，要分批量加入。大批量加入石墨增碳剂会让增碳剂全部悬浮在铁液表面，不能与铁液有效的结合而温度又过高造成烧损严重，同样较后一次加入的量应相对较少，避免大批量地往铁液里加入石墨增碳剂，造成石墨增碳剂在铁液中吸收不完全和生产延误的现象。
4、机械与人工配合
通常搅拌时是用机械搅拌的方法，如果要提高吸收率，在必要的时候机械与人工相互配合搅拌，可以进一步提升效率。在机械搅拌的同时，加入适当人工搅拌，如采用中转包倒铁水促进石墨增碳剂的溶解和扩散提高吸收率，石墨增碳剂的比重小，人工搅拌可以减少石墨增碳剂因浮在表面而被烧损，搅拌还可以减少石墨增碳保温时间，缩短生成周期。但搅拌时间过长会造成增碳剂烧损严重，因此适宜的加料过程和熔化功率也对石墨增碳剂的吸收起着较为重要的作用。
看过上述介绍，相信大家知道如何提高石墨增碳剂的吸收率了吧，主要是通过选择粒度适中的增碳剂，采取合理的加入方法，加入时避免一次性加入过多，以及机械与人工配合搅拌铁液来提高增碳剂吸收率。毕畅冶金材料公司主营各类增碳剂及多种耐火材料，现代化的生产和检测设备，保证产品质量稳定，吸收率高，如果您有需要或是对产品有疑问，欢迎与毕畅联系详询~
