我们知道增碳剂的加入方法主要有四种，分别是炉内加入法、炉外增碳法、分散加入法和集中加入法。而增碳剂的加入方法也是影响增碳效率和吸收率的因素之一，所以选择合适的加入方法有助于提高增碳效率和吸收率，那么增碳剂的加入方法怎么选择呢？下面毕畅小编就来为大家讲解一下增碳剂的加入方法要根据什么来选择。
一、根据工艺要求选择
石墨增碳剂
在感应电炉熔炼中使用增碳剂时，根据工艺要求不同选择增碳剂的加入方法，具体的使用方法也不尽相同。
1、高温增碳工艺
高温增碳工艺可采用炉内加入法。具体的使用方法是在中频电炉熔炼中使用增碳剂，可按配比或CE要求随料加入电炉中下部位，吸收率可达95%以上；铁液熔清后，如果w(C)量不足需要调整成分时,应先清除炉中熔渣，再加增碳剂，通过铁液升温，电磁搅拌或人工搅拌使C溶解吸收，吸收率可在90%以上。
2、低温增碳工艺
如果采用低温增碳工艺也可选择炉内加入法。即炉料只熔化一部分，熔化的铁液温度较低的情况下，全部增碳剂一次性加入铁液中，同时用固体炉料将其压入铁液中不让其露出铁液表面。这种方法可使增碳剂的吸收率达到85%~90%。
3、炉外增碳工艺
炉外增碳工艺增碳剂的加入方法也是在炉外的。出铁时增碳，将100~300目的增碳剂预放入包内，或从出铁槽随流冲入，出完铁液后应充分搅拌，尽可能使碳溶解吸收。但碳的吸收率不高，在50%左右。
二、根据电炉重量选择
增碳剂的加入方法也可以根据电炉的重量选择。
1、5t以上感应炉
若使用5t以上的感应炉，原料单一稳定，建议使用分散加入法。根据w(C)量的要求按配料比，将增碳剂与金属炉料随各批料一同加入炉膛下部。增碳剂在熔化时不要扒渣，否则容易裹在废渣里，影响碳的吸收。
2、3t感应炉
集中加入法则适用于原料单一稳定、容量3t左右的中频感应电炉。铁液熔化后,调整w(C)量，增碳剂可以加在铁液表面，通过感应电炉熔炼时铁液的涡流搅拌或人工搅拌，使增碳剂溶解吸收。
看过上述内容，相信大家知道增碳剂的加入方法怎么选择了吧，主要根据工艺要求和电炉重要选择就可，如采取高温或低温增碳工艺时，选择炉内加入法；5t以上的感应炉选择分散加入法，3t的感应炉选择集中加入法。当采取不同的增碳方法时，也要选择合适增碳剂，才得到理想的增碳效率。毕畅冶金材料公司专注生产各类增碳剂及各种耐火材料，增碳剂质量稳定，吸收率高，如果您有需求，欢迎联系毕畅详询哦~
