在炉中加入增碳剂和废钢是一种新型的熔炼工艺，将增碳剂加入到金属冶炼炉里，提高铁液里碳的含量，一方面可以降低铁液里氧的含量，另一方面更重要的是提高冶炼金属或者铸件的力学性能。在此之前，传统的熔炼工艺是使用生铁作为金属炉料来进行熔炼。那么增碳剂熔炼工艺与传统工艺区别在哪里？增碳剂熔炼工艺与传统工艺对比优势又在哪里？今天毕畅小编来为大家一探究竟。
一、增碳剂熔炼工艺与传统工艺区别
1、铸件性能区别
增碳剂熔炼工艺与传统工艺区别之一在于铸件性能上。传统工艺使用大量生铁熔炼，生铁中有许多粗大的过共晶石墨，这种粗大的石墨具有遗传性，熔炼温度低，粗大石墨不易被消除，粗大的石墨从液态遗传到了固态铸铁组织中，一方面降低铸铁所能达到的强度，降低了材料的性能，另一方面使凝固过程中本来应该产生的石墨化析出的膨胀作用削弱，使铁液凝固过程中的收缩倾向增大。而加入增碳剂的熔炼新工艺中使用增碳剂来保证高碳当量，这样，在高温熔炼的条件下，可以渗碳方式获得活性好，石墨化作用更显著的碳。在铸件上反映出的石墨形态更好，从而有利于提高力学性能，减少收缩倾向，改善加工性能。
2、生产成本区别
在生产成本方面，两种工艺也有较大区别。过去那种大比例的生铁用量做法，由于生铁的价格较高，因此生产成本也比较高。而增碳剂熔炼，不仅相对提高了废钢用量，而且增碳剂和废钢本身的价格也比较实惠，因此，使用增碳剂熔炼反而降低了生产成本。
二、增碳剂对熔炼的影响
增碳剂对熔炼的影响主要有以下三个方面：
1、铁液增碳技术，在熔炼过程中特别是电炉熔炼，可以增加石墨晶核。冲天炉熔炼中加入碳化硅还能增加铁液的长效石墨晶核，同时减少铁液氧化。
2、增碳是防止或减轻收缩倾向的良好措施。由于铁液凝固过程中的具有石墨化膨胀的作用，因此，良好的石墨化会减少铁液的收缩倾向。
3、在高的碳量条件下，为获得高强度的灰铸铁铸件，熔炼过程采用全废钢加增碳剂的工艺，使铁液更加纯净，生产的铸件材料性能高。
熔炼要用不含油污的干净料，避免产生漏电或浮渣过多的现象。因为熔炼的铁屑含有油污，容易出现碳沉积。碳积沉部位是在炉衬冷面，甚至沉积到隔热层中，由于炉衬尚未充分烧结，CO渗入炉衬后部，发生反应，生成C沉积在炉衬冷面或隔热材料的气孔中。当产生碳沉积时，会造成炉体接地漏电，造成线圈冒火花。所以要使用纯净的料。
综上，增碳剂熔炼工艺与传统工艺区别在铸件性能和生产成本两个方面。从铸件性能来说，增碳剂熔炼工艺比传统工艺的优势在，铸件石墨形态好，提高力学性能，减少收缩倾向；从生产成本来说，增碳剂熔炼工艺比传统工艺的优势在，减少或不适用生铁，提高废钢用量，降低生产成本。因此，使用增碳剂熔炼比传统熔炼工艺相比无论从铸件性能还是成本都要好。舞钢毕畅冶金材料公司可为您提供各种类型的增碳剂，增碳剂品质好，吸收率高，增碳效果好，保证产品理化指标满足合同要求，另可为客户无偿提供铸铁熔炼工艺等技术，如果您有需求，欢迎致电或留言与毕畅详询~
