冒口位置设置规范

冒口是为了避免逐渐出现缺陷而附加在铸件上的补充部分，冒口在铸件上的位置直接影响着铸件质量，因此冒口的位置确定就尤为重要，在行业中也有关于冒口位置确定的规范与原则，下面我们就来详细了解一下冒口位置设置规范。

冒口位置设置规范

一、铸造模具冒口位置设置

(1)冒口应设置在铸件热节的上方(顶冒口)或旁侧(边冒口)。冒口不应设置在铸件受力的部位，防止组织粗大而降低力学性能。

(2)冒口应尽量设置在铸件、厚的部位，尽量用一个冒VI同时补缩几个热节。对于低处的热节或同一水平面上离冒口较远的热节可补贴或冷铁，以保证顺序凝固和补缩通道畅通。

(3)在满足补缩作用的前提下，冒口应尽可能设在加工面上，减少清理冒口根部的工作量和降低能源消耗。

(4)冒口位置应与合金液引入位置相配合，安置在内浇道上，使金属液通过冒口进入型腔，不仅对冒口有预热作用，同时在充填过程中还起一定的挡渣作用。

(5)冒口的安置不应使精密铸造上热量过分集中，否则，不仅会使疏松加重，还会产生热裂。若几个热节相距较近时，可用冷铁或一个尺寸较大的冒口同时补缩这几个热节。

二、冒口位置确定原则

1）冒口位置需考虑合金的凝固特性。如体收缩较大的铸钢、可锻铸铁和非铁合金等铸件多采用顺序凝固原则，冒口应设在凝固处；而灰铸铁和球墨铸铁在凝固过程中有收缩和石墨析出产生的膨胀，冒口不应该放在铸件的热节上（以免增加几何热节），而又要靠近热节部位，有利于浇注初始阶段的外补缩。

2）冒口位置应尽量设置在铸件、厚的部位，以便利用金属液的自重力进行补缩。

3）在铸件的不同高度上有热节需要补缩时，可按不同水平面安放冒口。但由于不同高度上冒口的补缩压力是不平衡的，应采用冷铁使各个冒口的补缩范围隔开，否则高处冒口不但要补缩低处的铸件，而且还要补缩低处的冒口，使铸件高处产生缩孔或缩松。

4）冒口应尽可能不阻碍铸件的收缩，冒口不应放在铸件应力集中处，以免产生裂纹。

5）尽量用一个冒口同时补缩一个铸件的几个热节，或者几个铸件的热节，这样既节约金属，又可有效的利用型板面积。

6）对致密度要求高的铸件，冒口应按其有效补缩距离进行设置。

7）在冒口补缩作用的前提下，冒口布置在铸件需要进行机械加工的表面上，以减少打磨铸件的工时。

8）冒口不应设在铸件受力大的部位，以防止组织粗大降低力学性能。

9）为了加强铸件的顺序凝固，应尽可能使内浇道靠近冒口或通过冒口。

三、冒口位置选择注意事项

尽可能设置在处；不要设在铸件受力大或重要的部位，以免晶粒粗大；不要设在铸造应力集中或应力较大的部位，以免促进热裂产生；尽可能设在方便和容易清除冒口残根的地方，或铸件的加工面上，节约加工费用；注意分析铸件的补缩通道与非补缩通道来确定冒口位置。

以上就是关于冒口位置设置规范介绍，冒口生产厂家会为客户提供冒口使用技术指导，您在采购冒口的时候可以确认厂家是否提供这项服务，舞钢毕畅欢迎广大客户咨询到访。