冶炼铸造中，增碳剂是经常用到的一种添加剂，也是生产优质铸件的原料之一。增碳剂中的主要成分有固定碳、水分、灰分、硫分、氮含量等，这些成分可作为用来衡量增碳剂质量好坏的指标。那么增碳剂成分对增碳剂的影响是什么呢？今天毕畅小编就来带大家了解一下。
一、固定碳和灰分的影响
固定碳和灰分主要影响增碳剂的增碳效率。这两个成分是两个相对立的参数，增碳剂中固定碳含量高、灰分低，则增碳效果好。增碳剂的固定碳不同于含碳量，固定碳值是根据样品的水分、挥发分、灰分及硫分计算得出的，而含碳量可直接用仪器检测出来。增碳剂中的灰分含量高在熔炼过程中会产生大量烟尘、炉渣，增加能耗，加大扒渣劳动强度。
二、硫分的影响
硫分的含量能够对增碳剂产生影响，对于不同铸铁情况下，其影响也不同。在生产球墨铸铁、蠕墨铸铁件时应选用含硫量低的石墨化增碳剂，虽然低含硫量的增碳剂价格较高，但若硫含量过高将影响球化效果，消耗更多的球化剂，也增加生产成本。在灰口铸铁冶炼时，宜选用含硫量较高的增碳剂，可降低成本，增强铁溶液对孕育处理的响应能力，提高铸件性能。硫含量在普通铸铁中，硫元素具有稳定渗碳体，阻止石墨化扩展的作用。
三、氮含量的影响
氮含量对增碳剂的影响主要表现在对铸件质量的影响。在生产灰铸铁件时，由于炉料中废钢自身会带入一部分氮元素，若废钢加入比例较多，增碳剂用量也相应加大，若使用氮含量较高的增碳剂，铁液中的氮含量会大幅度提高。铁液中过量溶解的氮会阻碍石墨化，增加碳化物的稳定性，恶化铸件可加工性。对于灰铸铁，适量的氮元素可以使石墨片长度缩短，弯曲程度增加，端部钝化，长宽比减小，能够稳定基体的珠光体，起到细化晶粒组织，提高铸件抗拉强度及硬度的作用。有资料介绍，当铁液中含氮量大于0.01%时，铸件容易产生含氮气孔。
石墨化不好的增碳剂，加入铁水，一是吸收率低，仅达40-60%，二是吸收率慢，三是炉内容易产生的残渣。铁水中氮含量容易超标，容易产生气孔。有时气孔缺陷并不多，其原因可能与铁水中钛、斧头等元素与氮的亲和力强有关。由于铁水中钛的含量极低，用钛不可能消耗大量的氮，这就使得铸件容易因含氮量高而产生氮气孔、裂纹或相关缺陷。
综上，增碳剂成分对增碳剂的影响略有不同，如固定碳和灰分影响增碳剂的增碳剂效率，硫分的含量对增碳剂的影响主要表现在影响到铸件的性能等，因此这些成分也是判断增碳剂质量好坏的指标。增碳剂的种类很多，其成分也不一样，在质量上也有一定差别，所以在选择增碳剂时，应根据自己需要生产的铸件来选择，以发挥增碳剂更大的作用。舞钢毕畅冶金材料作为高质量的
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