增碳剂是冶炼钢铁过程中还原增碳的铸造材料，使用增碳剂可以减少生铁用量或不用生铁，节约原材料，从而降低生产成本，另一方面也能减少资源开发，减少对环境的污染。一般在中频电炉熔炼中使用增碳剂，可按配比或碳当量要求随料加入电炉中下部位，那么在使用增碳剂时要注意什么呢？今天毕畅小编就讲解下铸造增碳剂的使用注意事项。
1、注意增碳剂粒度
增碳剂粒度大小不合适的话，是会影响到增碳剂的吸收率的。粒度太细容易烧损，太粗加入后浮在钢液表面，不容易被钢水吸收。针对感应电炉的颗粒度在0.2-6mm，其中钢和其他黑色金属颗粒度在1.4-9.5mm，高碳钢要求低氮，颗粒度在 0.5-5mm等等，具体需要根据具体的炉型冶炼工件的种类等等细节具体判断和选用。
2、注意增碳剂成分
增碳剂的成分，应该以氮含量的多少来区分，使用时，选择含氮量符合要求的增碳剂很重要！选择含氮量符合要求的增碳剂：一般情况下在铸造时应当选择低氮含量的增碳剂，这样会保证有害物质较小化，在铁水中钛的含量很低，不会消耗很多氮，因为氮含量增多会出现大量气孔，气缩等缺陷。所以应该使用低氮的增碳剂。
3、注意增碳剂加入量
在使用增碳剂的时候，还要注意增碳剂的加入量。因为在一定饱和度下，增碳剂加入量越多，溶解扩散所需时间便越长，相应损耗量便越大，吸收率便会降低。所以，加入量不合适的话，也是会造成吸收率低的原因。
4、注意增碳剂的石墨化
使用时注意要使用石墨化好的增碳剂，因为石墨化不好的增碳剂加入到铁水当中，一是吸收率慢且低，二是熔化后渣子很多，三是当中有很多其他有害元素会影响到铁水的质量。所以这点希望大家能够引起注意，您也可以参考我公司为您详细提供的
增碳剂的使用方法。
5、注意加入时间
首先在时间上，铸造增碳剂的加入时间如果过早的话，特别容易使其附着在炉底，而且附着炉壁的增碳剂又不容易被熔入铁液中。相反，加入时间如果太迟，那么失去了增碳的时机，造成熔炼、升温时间的迟缓。这样不仅延迟了化学成分分析和调整的时间，也有可能带来由于过度升温而造成的危害。
增碳剂的加入时间一般是在电炉熔炼加料前期，中期以及后期都可以加入，和废钢同时加入等等，其中牵涉到熔炼后期加入，起到预处理，增加石墨核心作用，这时的增碳剂的加入量不要太多，不要超过0.2%，避免石墨粗大。
6、注意加入方法
增碳剂的添加方式方法也有所不同，如果添加方法不对的话，也会影响吸收率的。在加入方法上，不要将铸造增碳剂一次加入，要分几次进行加，放一包左右的铁水到包里，然后再回冲炉里增碳剂1-2次，然后打渣，加合金。一次加入量过多可能会导致增碳剂难吸收；增碳剂灰分过多，颗粒分布不均匀；增碳剂中带入的含氮量过多，导致成品含氮量过多。
7、注意铁液搅拌
增碳剂很容易便会发生烧损现象，要想减少烧损便要利用搅拌，搅拌有利于碳的溶解和扩散，可以有效的减少增碳剂浮在表面被烧损。搅拌还可以减少增碳保温时间，使生产周期缩短，避免铁液巾合金元素烧损。在增碳剂未完全溶解前，搅拌时间长，吸收率高。但搅拌时间过长，不仅对炉子的使用寿命有很大影响，而且在增碳剂溶解后，搅拌会加剧铁液中碳的损耗。因此，适宜的铁液搅拌时间应以增碳剂完全溶解为适宜。
8、注意炉子合适
除此之外，还要注意选择合适自己炉子的
增碳剂，因为不同的增碳剂往往适用的冶炼炉也大有不同，在采购增碳剂前要充分了解自己的炉子使用那种种类型号的增碳剂。
综上，铸造增碳剂的使用注意事项有八点，如增碳剂的力度、成分、加入量、加入时间、对于铁液的搅拌都是需要注意的，另外增碳剂的质量好坏是企业需要重视的，因此再购买增碳剂时选择靠谱的生产厂家为好。舞钢毕畅冶金材料公司专注于增碳剂、冒口覆盖发热剂等铸造材料的研发生产与销售，生产实力雄厚，产品质量稳定，种类丰富，如果您对产品有疑问或购买意向，欢迎联系毕畅详询。
