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铸造增碳剂的使用注意事项有这八点

时间:2021-04-13 15:23:25 点击:173 次 来源:舞钢市毕畅冶金材料有限公司
  增碳剂是冶炼钢铁过程中还原增碳的铸造材料,使用增碳剂可以减少生铁用量或不用生铁,节约原材料,从而降低生产成本,另一方面也能减少资源开发,减少对环境的污染。一般在中频电炉熔炼中使用增碳剂,可按配比或碳当量要求随料加入电炉中下部位,那么在使用增碳剂时要注意什么呢?今天毕畅小编就讲解下铸造增碳剂的使用注意事项。
  

  1、注意增碳剂粒度

  石墨增碳剂
  增碳剂粒度大小不合适的话,是会影响到增碳剂的吸收率的。粒度太细容易烧损,太粗加入后浮在钢液表面,不容易被钢水吸收。针对感应电炉的颗粒度在0.2-6mm,其中钢和其他黑色金属颗粒度在1.4-9.5mm,高碳钢要求低氮,颗粒度在 0.5-5mm等等,具体需要根据具体的炉型冶炼工件的种类等等细节具体判断和选用。
  

  2、注意增碳剂成分

  
  增碳剂的成分,应该以氮含量的多少来区分,使用时,选择含氮量符合要求的增碳剂很重要!选择含氮量符合要求的增碳剂:一般情况下在铸造时应当选择低氮含量的增碳剂,这样会保证有害物质较小化,在铁水中钛的含量很低,不会消耗很多氮,因为氮含量增多会出现大量气孔,气缩等缺陷。所以应该使用低氮的增碳剂。
  

  3、注意增碳剂加入量

  
  在使用增碳剂的时候,还要注意增碳剂的加入量。因为在一定饱和度下,增碳剂加入量越多,溶解扩散所需时间便越长,相应损耗量便越大,吸收率便会降低。所以,加入量不合适的话,也是会造成吸收率低的原因。
  

  4、注意增碳剂的石墨化

  
  使用时注意要使用石墨化好的增碳剂,因为石墨化不好的增碳剂加入到铁水当中,一是吸收率慢且低,二是熔化后渣子很多,三是当中有很多其他有害元素会影响到铁水的质量。所以这点希望大家能够引起注意,您也可以参考我公司为您详细提供的增碳剂的使用方法
  

  5、注意加入时间

  
  首先在时间上,铸造增碳剂的加入时间如果过早的话,特别容易使其附着在炉底,而且附着炉壁的增碳剂又不容易被熔入铁液中。相反,加入时间如果太迟,那么失去了增碳的时机,造成熔炼、升温时间的迟缓。这样不仅延迟了化学成分分析和调整的时间,也有可能带来由于过度升温而造成的危害。
  
  增碳剂的加入时间一般是在电炉熔炼加料前期,中期以及后期都可以加入,和废钢同时加入等等,其中牵涉到熔炼后期加入,起到预处理,增加石墨核心作用,这时的增碳剂的加入量不要太多,不要超过0.2%,避免石墨粗大。
  

  6、注意加入方法

  
  增碳剂的添加方式方法也有所不同,如果添加方法不对的话,也会影响吸收率的。在加入方法上,不要将铸造增碳剂一次加入,要分几次进行加,放一包左右的铁水到包里,然后再回冲炉里增碳剂1-2次,然后打渣,加合金。一次加入量过多可能会导致增碳剂难吸收;增碳剂灰分过多,颗粒分布不均匀;增碳剂中带入的含氮量过多,导致成品含氮量过多。
  

  7、注意铁液搅拌

  
  增碳剂很容易便会发生烧损现象,要想减少烧损便要利用搅拌,搅拌有利于碳的溶解和扩散,可以有效的减少增碳剂浮在表面被烧损。搅拌还可以减少增碳保温时间,使生产周期缩短,避免铁液巾合金元素烧损。在增碳剂未完全溶解前,搅拌时间长,吸收率高。但搅拌时间过长,不仅对炉子的使用寿命有很大影响,而且在增碳剂溶解后,搅拌会加剧铁液中碳的损耗。因此,适宜的铁液搅拌时间应以增碳剂完全溶解为适宜。
  

  8、注意炉子合适

  
  除此之外,还要注意选择合适自己炉子的增碳剂,因为不同的增碳剂往往适用的冶炼炉也大有不同,在采购增碳剂前要充分了解自己的炉子使用那种种类型号的增碳剂。
  
  综上,铸造增碳剂的使用注意事项有八点,如增碳剂的力度、成分、加入量、加入时间、对于铁液的搅拌都是需要注意的,另外增碳剂的质量好坏是企业需要重视的,因此再购买增碳剂时选择靠谱的生产厂家为好。舞钢毕畅冶金材料公司专注于增碳剂、冒口覆盖发热剂等铸造材料的研发生产与销售,生产实力雄厚,产品质量稳定,种类丰富,如果您对产品有疑问或购买意向,欢迎联系毕畅详询。

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