铸件在凝固过程中，由于铸件的本身结构、成分、冷却条件等原因，需要设置冒口进行补缩铸件，冒口的主要作用就是补缩，出气和集渣。但早期铸造使用的冒口与铸件采用同样材料，其导热系数差不多，这就造成冒口内金属液凝固时间与速度与铸件基本一样，所以补缩效率也就比较低，那如何提高冒口的补缩效率呢？要达到补缩目的，就要知道冒口补缩的基本条件，根据条件来进行提高，下面毕畅小编就来介绍下冒口补缩的基本条件与提高冒口补缩效率的方法。
一、冒口补缩的基本条件
要达到补缩的目的，冒口必须满足以下基本条件：
1、冒口的凝固时间必须大于或至少等于铸件（或铸件被补缩部分）的凝固时间；
2、冒口中必须储存足够的金属液补充铸件（或铸件被补缩部分）的收缩；
3、冒口与铸件被补缩的部位之间必须存在良好的补缩通道。
二、提高冒口补缩效率的方法
1、延长冒口凝固时间
从上面的条件可知，要想达到补缩目的，冒口的凝固时间必须至少等于铸件凝固时间，所以要提高补缩效率，就要让冒口凝固时间延长。普通冒口凝固较快，冒口中凝固较早的熔液不具补缩作用。为改善冒口的补缩条件和提高其补缩效率，可采用发热冒口。并在冒口上覆盖冒口发热覆盖剂，防止冒口散热过快，由于发热材料的放热反应，延缓了冒口的凝固速度，从而使冒口内熔液利用率得到提高。
2、提高冒口补缩压力
采用自然压力冒口以及钢钎上下捣冒口的操作来提高冒口补缩压力。浇注后，冒口表面结壳，外界大气压力作用在冒口内部熔液液面上，形成由大气压力和冒口液柱重力共同作用的补缩压力，增强了补缩效果。在铸型冒口浇满后，用钢钎上下捣动其中的熔液表面，避免冒口顶面过早凝固结壳，使大气压力长时间作用在冒口的熔液液面上，加大大气压力冒口的补缩效果。
3、进行二次补浇注
进行二次补浇注，增加冒口热能也可提高冒口补缩效率。冒口浇注后，冒口表面结壳，用钢钎上下捣动其中的熔液表面，如此重复多次，经过一定时间，打完冒口后再补浇熔液，这样也大大提高冒口的补缩效果。二次补浇其实不仅是补浇熔液而是补浇熔液来增加冒口热能，所以，其作用同发热冒口作用。
4、增长冒口补缩距离
增长冒口补缩距离可以合理使用补贴、冷铁，从而可使冒口的数量减少，提高冒口补缩效率。熔液通过冒口进入型腔，能使冒口造型材料被大量流过的熔液预热，使冒口内熔液的温度较高，从而降低冒口的凝固速度，使冒口的补缩效率得到提高。
以上是对如何提高冒口的补缩效率的回答，根据冒口补缩的基本条件，提高冒口补缩效率的主要方法为使用发热覆盖剂延长冒口凝固时间，增长冒口补缩距离，提高冒口补缩压力等。毕畅冶金材料公司可直接为您提供高质量的冒口发热覆盖剂等冶金耐火材料，使用毕畅产冒口覆盖发热剂，可使冒口呈平行收缩状态，避免铸件缩孔和疏松缺陷，大幅度降低铸件生产成本，如果您有需要，欢迎联系毕畅详询~
