铸件在浇注时，为延长冒口中金属液的保温时间，通常会在上面覆盖一层冒口发热覆盖剂，减小冒口中金属的热损失。冒口发热覆盖剂的组成成分一般有膨胀珍珠岩、漂珠等保温材料，铝粉等发热材料，而在冒口发热覆盖剂生产过程中，目前还存在有一些问题，下面毕畅小编就来为大家分析下冒口发热覆盖剂的生产问题。
一、加入大量碳质材料
加入大量的碳质材料是冒口发热覆盖剂普遍的生产问题，本身加入碳质材料的目的主要是为了改善冒口覆盖剂的熔化速度、渣层结构、铺展性能和保温性能，同时碳质材料还可燃烧释放出热量，并且它反应速度比较慢，能够缓慢氧化放出热量，较长时间地维持体系的热量平衡。但是，碳质材料氧化燃烧放出的气体产物会将部分热量带走，另外，之前我们也提及过，在冒口覆盖剂中加入过量的碳质材料是引起冒口表面钢液甚至铸件增碳的原因，甚至恶化铸件机械性能，还污染生产环境。
二、氧化剂加入量很少
大部分冒口覆盖剂虽然采用了铝氧发热剂，但氧化剂和催化剂加入量很少，难以合理有效的调控铝氧发热剂的引燃速度和反应程度，这是冒口发热覆盖剂遇到的又一生产问题。其个别产品虽然硝酸盐等强氧化剂加入量较多，但氧化铁加入量均低，加入氧化铁的目的是为了使铝粉除部分与氧化铁发生放热反应外，有更多的铝粉在于强氧化剂热分解产生的氧原子发生氧化反应，放出更大的热量。但这种反应有一定的温度要求，在1500℃左右，一般发生在冒口钢水温度较高的浇注初期，而浇注初期产生的短时高发热量对于冒口钢水对铸件凝固的补缩作用支持不大，因为冒口钢水的有效补缩时期主要在铸件凝固后期。
三、保温材料的粒度
保温材料的粒度控制也是
冒口保温剂生产中会遇到的问题。保温材料以珍珠岩和可膨胀石墨为主膨胀保温剂的粒度偏细。加入受热急剧膨胀的材料，可形成多孔结构，使发热剂具有良好的保温性能。但材料粒度对膨胀性能有较大影响，以珍珠岩为例，当粒度小于0.15mm 时，膨胀倍率为5.8%；当粒度控制在0.15mm-0. 50mm时，膨胀倍率可达16%-25%。而现在很大一部分产品的材料粒度都小于0. 2mm ，影响了保温性能的充分发挥。
以上是关于冒口发热覆盖剂的生产问题的分析，其主要生产问题在于三方面，首先是生产时加入了大量碳质材料，虽说碳质材料可以改善冒口覆盖剂的性能，但过量的碳质材料易引起冒口表面增碳，其次是氧化剂和催化剂加入量很少，难以合理有效的调控铝氧发热剂的引燃速度和反应程度，还有就是对保温材料粒度的控制，偏细或过粗都会影响保温性能。毕畅冶金材料公司可直接为您提供高质量冒口发热覆盖剂，产品符合理化指标，及时跟踪产品使用情况，为客户提供满意的售后服务。如有需要或疑问，欢迎联系毕畅详询~
