铸造过程中，采用冒口发热覆盖剂可缓解冒口中金属液的冷却速度，提高冒口的补缩效率，从而提高铸件工艺的成品率。冒口发热覆盖剂具有良好的铺展性和隔热保温性能等，因此得到了广泛应用，今天毕畅小编主要来分析一下关于影响冒口发热覆盖剂性能的因素有哪些？一起来看看吧。
1、液体粘度
所谓金属液粘度是指粘度系数，合理的液体粘度能提高冒口发热覆盖剂的保温发热性能。当覆盖剂投放冒口后，很快在金属液表面形成熔融层，粘度过大金属液与保温渣之间的动力学条件变差，在不能很好的吸附金属液表面的夹杂的同时，随着冒口金属液的收缩，覆盖剂不能很好的填充空隙，导致热量的流失保温性能变差。
2、熔化速率
冒口发热覆盖剂的熔化速率对其性能有很大影响。适当的熔速使冒口覆盖剂形成稳定渣池。合适的熔化速度，应使冒口覆盖剂在金属液面上保持一定厚度的熔渣层和粉渣层，充分发挥冒口覆盖剂的冶金性能。如果熔化速度过快，粉渣层不易保持，使热损失增大，液渣面易结壳。熔化速度过慢形成液渣层过薄。过快过慢的熔化速度都易造成渣膜的厚薄不均。
3、熔化温度
冒口发热覆盖剂的熔化温度对其保温发热性能有着重要的作用，熔化温度过低，将降低保温发热性能。熔化温度过低时，覆盖剂在铸钢液的高温作用下，很快熔化成熔融态，扩大了熔融层的厚度，减少了过渡层、保温层的厚度，导致体系的导热系数增大，从而使体系的保温性能降低。熔化温度太高，覆盖剂与金属液面接触后，仍然保持故态颗粒，导致其粘度增大，也将影响其保温发热性能。
4、表面张力
金属液体表面层的质点总是受到液体内部质点的引力，力图将它们拉向液体内部，使液体的表面积缩小，因此液体的表面总是处于紧张状态，它作用在单位面积上的力成为表面张力。合适的表面张力，能够使金属液与冒口覆盖剂形成的保温渣之间保持合理的气密性。提高冒口发热覆盖剂的发热保温性能。所以表面张力也是影响冒口覆盖剂性能的因素之一。
5、覆盖剂粒度
冒口发热覆盖剂的粒度也能够影响其性能，粒度越小，越有利于降低冒口覆盖剂的熔化温度，提高熔化速度及发热保温性能。有资料表明，调整保温剂的粒度可以提高覆盖剂的保温发热性能但却不利于铺展性。在粒度小于40μm时，粉尘数量会大大增加。在铸造过程中希望有粉渣存在，以便提高覆盖剂的发热保温性能，反而要求冒口覆盖剂熔化速度不宜过快，这是矛盾的。目前一般冒口覆盖剂粒度较细，保温性能好，冒口覆盖剂厚度方向上温度梯度大，因此接触金属液部分的冒口覆盖剂由于熔化速度快，可以很快熔化，形成融熔层。
以上分析了影响冒口发热覆盖剂性能的因素，其影响因素主要为液体粘度、熔化速率、熔化温度、表面张力及冒口覆盖剂的粒度，其中熔化速率对冒口发热覆盖剂的性能影响比较大。毕畅冶金材料公司专注冒口发热覆盖剂、漂珠等铸造材料的研发生产与销售，产品年产销10000多吨，拥有现代化生产设备，严格的品质管控，保证均为高质量产品，让您以优惠的价格购买到放心的产品，可根据需求定制生产，如果您有需求，欢迎联系毕畅详询，期待您的来电与留言！
