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分析冒口发热覆盖剂失效的原因有哪些

时间:2020-10-28 15:54:39 点击:56 次 来源:舞钢市毕畅冶金材料有限公司

  在铸件浇注的时候,会需要用到冒口发热覆盖剂在冒口的上部覆撒保温。而在这个过程中,可能会遇到各种各样的问题,冒口发热覆盖剂失效可能就是其中一个。在遇到失效问题时,我们首先要找到失效的原因是什么,今天毕畅的小编就来分析一下是什么原因会导致冒口发热覆盖剂失效。
  

  1、温度的持续变化

  
  温度的持续变化是冒口发热覆盖剂失效的原因之一。在铸造冶炼过程中,温度不是一成不变的,而是处在于一个持续升温的状态下,在这当中可能会引起冒口覆盖剂的热稳定性能变差,所以剧烈的温度变化很容易让其损坏。一般熔炼炉反应温度较高,冒口覆盖剂长期处于高温状态,导致冒口覆盖剂的晶相、晶粒分解度逐渐发生变化,破坏了原有的组织和结构,就会让覆盖剂失效。有时熔炼炉温度波动过大或出现超温运行,冒口覆盖剂的物理结构便会逐渐发生变化,其孔隙率相应减少,温度再升高,就会出现冒口覆盖剂选择性下降,副产物增多的问题,直接影响了冒口覆盖剂的活性。此外,除了温度,磨损度、冲刷度等都会导致冒口发热覆盖剂的失效,
  

  2、有害杂质的影响

  冒口发热覆盖剂
  氧化钾、氧化铁、氧化钠是冒口发热覆盖剂的有害杂质成分,这些成分的影响可能会导致冒口发热覆盖剂失效。冒口覆盖剂由于受到原料气夹带的外来物质污染和反应物结焦,其活性表面容易被覆盖,冒口覆盖剂孔隙被堵塞。使冒口覆盖剂粘聚在一起,造成床内局部阻力上升,反应气走短路,直接导致冒口覆盖剂利用率降低,寿命缩短。如含有挥发性铁化合物,会在冒口覆盖剂上分解成氧化铁,覆盖在表面而破坏其活性,而且催化剂表面覆盖了氧化铁细粒,将会加快覆盖剂的完全燃烧反应,同时放出大量热,使反应温度迅速升高甚至失控,从而影响冒口覆盖剂的性能,导致副反应增多。因此氧化钾、氧化铁、氧化钠等有害杂质的存在可导致冒口发热覆盖剂失效。
  

  3、旧覆盖剂含杂质

  
  冒口发热覆盖剂失效的另一个原因还可能时旧的覆盖剂所含杂质成分,我们知道冒口发热覆盖剂的主要成分有二氧化硅、氧化钙、氧化铝等,而其他氧化铁、氧化钾、氧化钠虽含量不高但属于冒口发热覆盖剂成分的有害杂质成分。这些杂质成分在添加新的覆盖剂的时候,可能就会与新覆盖剂的成分相互作用,从而导致覆盖剂失效。
  

  4、生产操作不稳定

  
  生产过程中操作也可能是导致冒口发热覆盖剂失效一方面很重要的原因,比如加水量过多或者多少,搅拌的时间长短都会导致冒口发热覆盖剂的失效。因此,在操作的时候,一定请技术人员现场指导,一定按规章制度来施工。
  

  5、其他不稳定因素

  
  在添加冒口覆盖的时候,由于各种因素的影响,生产的稳定性有可能会受到破坏。比如,工作不正常引起的设备故障;生产过程操作不得当,使蒸发温度或氧化反应温度产生较大的波动;设备参数没有控制好,过高或过低等等都会对冒口发热覆盖剂活性造成一定的影响,从而导致覆盖剂的失效。
  
  以上为大家分析了冒口发热覆盖剂失效的原因,其原因主要有温度持续变化,有害杂质影响,旧的覆盖剂含有杂质,生产操作不稳定及其他不稳定因素,这五种原因都可能会造成冒口发热覆盖剂的失效。在遇到失效问题后,需要找准是什么原因造成的,继而才能更好且更及时的解决。舞钢毕畅冶金材料公司专注铸造材料生产,以冒口发热覆盖剂、增碳剂、漂珠等为代表,年产销产品6000多吨,专业的研发团队、现代化生产设备,保证产品质量优异,另可无偿提供各种生产工艺服务,如果您有需求,欢迎与毕畅联系详询!

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