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简述增碳剂粒度的选用及粒度大小对增碳的影响

时间:2020-10-23 14:07:07 点击:71 次 来源:舞钢市毕畅冶金材料有限公司
  增碳剂在冶炼铸造等行业中有着很广泛的应用。要想有高质量的铸件产品,所用的增碳剂除需要固定碳成分高、硫元素及氮元素成分少外,还需要特定的粒度。使用不同种类和质量的增碳剂,其粒度大小也不一样。增碳剂的粒度如何选择呢?要根据哪些因素选择?其粒度对增碳有什么影响?下面就跟着毕畅的小编一起来了解下关于增碳剂粒度的选用及粒度对增碳的影响。
  

  一、增碳剂粒度的选用

  石墨增碳剂

  1、根据炉膛容量选

  
  增碳剂粒度大小的选择与炉膛容量和直径有着很大的关系。炉膛的直径和容量大,增碳剂的粒度要大一些;反之,炉膛的直径和容量小,增碳剂的粒度要小一些。
  

  2、根据炉的尺寸选

  
  根据炉的尺寸,选用合适的增碳剂颗粒度也很重要。可以有效提高铁液对增碳剂的吸收速度和吸收率。针对感应电炉的颗粒度在0.2-5mm为宜,100kg的炉增碳剂的粒度小于10mm为宜,500kg的炉增碳剂的粒度小于15mm为宜,1.5吨的炉增碳剂的粒度小于20mm为宜,20吨的炉增碳剂的粒度小于30mm为宜。
  

  3、根据工件种类选

  
  增碳剂粒度还要根据熔炼工件的种类选。其中钢和其他黑色金属增碳剂的颗粒度在1.4-9.5mm,高碳钢则要求低氮,颗粒度在0.5-5mm等等,具体需要根据具体的炉型冶炼工件的种类等等细节具体判断和选用。
  

  4、要求颗粒度均匀

  
  选用增碳剂要求其颗粒度要均匀,不能有的部分粒度过粗,有的粒度过细。粒度太细,容易引起增碳剂氧化从而烧损,太粗加入后浮在钢液表面,不容易被钢水吸收。
  

  二、增碳剂粒度对增碳的影响

  
  增碳剂粒度对增碳的一个主要影响就是增碳的效率问题,也就是增碳剂吸收率的高低。增碳剂吸收率的高低就取决于增碳剂溶解扩散速度和氧化损耗速度的综合作用,而溶解扩散和氧化损耗是增碳过程。增碳剂粒度大小不同,溶解扩散速度和氧化损耗速度也不同。一般来说,增碳剂粒度大,溶解速度慢,损耗速度小;增碳剂的粒度小,与铁液接触的界面面积大,溶解速度快,损耗速度大,增碳效率会较高,但是太细的颗粒会随着热气流被吹走,并且容易氧化,所以太细的颗粒不应该直接用来增碳,一般粒度以大于1mm较为适宜。增碳剂的粒度上限与加入时机有关系,熔炼过程中使用的增碳剂其粒度可以适当放宽,但出铁前使用的增碳剂粒度不宜过大。
  
  以上就是对增碳剂粒度的选用的全部内容,总而言之,增碳剂粒度的选择和炉膛熔炼、炉的尺寸、熔炼工件的种类都有密切关系,另外还要求增碳剂的颗粒度是均匀的,而增碳剂的粒度影响着增碳的效率,即增碳剂的吸收率高低。舞钢毕畅冶金材料公司主营增碳剂、漂珠等冶金材料,产品年产销6000多吨,专业的研发团队,现代化的生产设备,保证产品质量质量稳定,且颗粒均匀,可以根据客户需求定制生产,如果您有需求,欢迎与毕畅联系详询,期待您的来电与留言!

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