增碳剂不仅可以补充钢铁冶炼过程中碳元素的流失，确保铸件碳含量的要求，还可用于炉后调整。
增碳剂本身选择纯净的含碳石墨化物质，可以降低生铁里过多的杂质，降低铸件生产成本。而增碳剂的增碳效果也是大家一直注重的，那增碳剂如何用效果好呢？今天毕畅的小编为大家总结了几条知识点，一起来看看吧。
1、随金属炉料一同加入
增碳剂在装料时随金属炉料一同加入炉内增碳效果较好。我们知道增碳剂的加入方式有两种，一是在装料时加入，二是出铁时在包内加入，而有人通过实验证明，由于作用的时间长,增碳剂在装料时与炉料混合均匀加入的增碳效率比出铁时加入铁液的增碳效率要高得多。
2、铁液温度较高时加入
在正常的生产条件下，当铁液温度较高时，则碳比较溶于铁液，所以增碳效果因而也比较好。此点针对的加入方式为出铁是增碳，出铁时将增碳剂加入包内，然后冲入铁液，此时增碳效率与铁液的温度有关。
3、掌握增碳剂颗粒尺寸
一般说来，增碳剂的颗粒小，则其与铁液接触的界面面积大，增碳的效率就会较高，但太细的颗粒易被大气中的氧所氧化，也易被对流的空气或抽尘所致的气流带走。因此，增碳剂颗粒尺寸的下限值以1.5mm为宜，而且其中不应含有0.15mm以下的细粉。增碳剂颗粒尺寸的上限值，应该以能在作业时间内溶入铁液为衡量标准。如果增碳剂在装料时随金属炉料一同加入，碳与金属的作用时间长，增碳剂的颗粒尺寸可以较大，上限值一般可为12mm。如果在出铁时加入铁液中，则颗粒尺寸宜小一些，上限值一般为6.5mm。
4、搅拌改善其接触状况
搅拌作用有利于改善增碳剂和铁液的接触状况，提高其增碳效率。在增碳剂与炉料一同加入炉内的情况下，有感应电流的搅拌作用，增碳的效果较好。向包内加增碳剂时，增碳剂可先置于包底，出铁时使铁液直冲增碳剂，或连续地将增碳剂投向液流，不可在出铁后投放在包内的液面上。
5、避免增碳剂卷入炉渣
在使用增碳剂时，要想增碳效果好，还要避免增碳剂卷入炉渣，因为当增碳剂被卷入炉渣中，就不能与铁液接触，从而严重影响增碳效果。如果我们采用出铁时增碳的加入方法，就应该特别注意避免炉渣、铁的混出。
6、避免大批量投入铁液
使用电炉熔炼的方式时，小剂量的增碳剂添加可以选择加在铁水表面，但是要避免大批量往铁水里投料，以防止氧化过多而出现增碳效过不明显和铸件碳含量不够的情况。这也能够提高增碳剂的增碳效果。
以上就是关于增碳剂如何用效果好的全部内容，在增碳剂的使用工艺上需要随金属炉料一同加入，铁液温度较高时加入，通过搅拌改善其接触状况等六条提高增碳剂的使用效果。这些方面可能非常容易遭到忽视，但却会影响到熔炼过程以及铸件的终端质量。毕畅冶金材料公司可为您提供高质量增碳剂，产品熔点低，吸收快，不返渣，可以有效保护和延长炉龄，减少炉衬消耗，晶体度质量优异，另可为客户无偿提供型铸造工艺等技术服务，如果您有需求或任何疑问，欢迎与毕畅联系详询，期待您的来电与留言！
