增碳剂在铸造生产中发挥着至关重要的作用，是一种非常重要的铸造辅料，铸铁件铁液中的碳元素主要就来源于
增碳剂。而增碳剂中主要的元素为碳、硫和氮，如果要说增碳剂对铸件的影响，其实也就是这三种元素会对铸件产生哪些影响，下面毕畅的小编将针对这三种元素对铸件的影响进行分析。
一、增碳剂中碳元素对铸件的影响
碳是铸铁时所需的基本元素，其在铸铁中的存在形式主要有两种：一种是以游离碳石墨的形式存在；另一种是以化合碳滲碳体的形式存在。碳是强烈促进石墨化的元素，增加碳量会增加石墨的数量，但会使石墨颗粒粗大；反之减少碳量，会使石墨颗粒细小。在不同铸铁情况中，碳含量对其有不同影响。
1、在灰铸铁中，碳的质量含量控制在2.7%-3.8%范围内，并主要以片状石墨形式存在。高碳灰铸铁的金相组织为铁素体和粗大的片状石墨，机械强度和硬度较低，但挠度较好；低碳灰铸铁的金相组织为珠光体和细小的片状石墨，有较高的机械强度和硬度，但挠度较差。由于灰铸铁的成分位于共晶点附近，因此具有良好的铸造性能。对于亚共晶体范围的灰铸铁，增加碳含量能提高流动性；反之，对于过共晶体范围的灰铸铁，只有降低碳含量才能提高流动性。
2、在球墨铸铁中，碳的质量含量控制在3.5%-3.9%范围内。经过球化处理后，碳的质量含量通常会减少0.1%-0.3%。碳主要是以球状石墨形式存在，石墨呈球状后，石墨含量对力学性能的影响就不是很重要了。但为了改善铸造成型工艺，仍需要提高碳含量，利用石墨化过程中的膨胀作用补偿铸件成型过程中的收缩现象。通过增加铸件的致密性，使铸件的力学性能得以提升。在共晶成分以上，增加碳含量容易产生石墨漂浮现象，并降低力学性能；在共晶成分下，增加碳含量可以提高元素的吸收率，有利于球化，但降低碳含量易产生游离滲碳体，使力学性能降低，脆性增加，同时增加缩孔和缩松等铸造缺陷。
二、增碳剂中硫元素对铸件的影响
1、在普通铸铁中，硫元素通常以次量元素存在。硫元素具有稳定渗碳体、阻止石墨化扩展的作用。将少量硫单质溶于铁素体及渗碳体中，能够降低碳在液态铸铁中的溶解度。在铸造成型过程中，大部分硫元素以硫化铁和其它硫化夹杂物，如硫化锰、硫化铈的形式存在于铸铁中。其中，硫化铁的熔点低，且质软而脆，能降低铸铁的强度，促进铸铁的收缩，并引起铸铁的过硬和裂纹形成。硫化锰的熔点高，且以颗粒状分布，对铸件的强度没多大影响，但使铁液变稠，流动性变差。
2、对于灰铸铁，硫的质量分数控制在低于0.15%，因此
石墨增碳剂中硫元素的质量分数一般控制在0.5%以内。对于球墨铸铁和蠕墨铸铁，原铁液的硫含量主要影响球化和蠕化处理效果，并消耗更多的球化剂和蠕化剂，因此越低越好，球化和蠕化处理后的硫的质量分数通常在0.02%以下，相应使用的增碳剂中硫元素的质量分数一般控制在0.05%以下。
三、增碳剂中氮元素对铸件的影响
在铸铁中，氮元素也以次量元素存在。在增碳剂中，氮元素含量过高容易引发铸件氮气孔缺陷，氮气孔是铸造生产中常见的缺陷之一。产生于铸件内部、表面或近表面，呈大小不等的圆形、长形以及不规则形。液态金属在冷却凝固的过程中，气体溶解度下降，析出的气体来不及逸出就会产生气孔，这类气孔主要是氮气孔和氢气孔。
对于灰铸铁，适量的氮含量可以使石墨片长度缩短，弯曲程度增加，端部钝化，长宽比减小，促进基体的珠光体化提高铸件抗拉强度以及硬度。但当铁液在熔炼过程中吸收的氮量超过一定的临界值时，在铸件凝固的后期析出，周围又被已经形成固体的枝晶壁所包围，得不到铁液的补充时，就会形成存在于枝晶间的裂隙状皮下气孔，造成铸件的氮气孔缺陷。因此，在铸铁所使用的增碳剂中，要严格控制氮元素含量，其质量含量一般要求小于0.02%。
以上就是关于增碳剂对铸件的影响的内容，其实主要是看碳、硫、氮三种元素对铸件的影响，所以在生产增碳剂的时候，需要控制好每种元素的含量和比例，在使用增碳剂时，科学投炉，才能让这些元素充分吸收，提高铸件质量。毕畅冶金材料公司主营增碳剂、漂珠、冒口发热覆盖剂等冶金材料，现代化生产设备和高水准的研发团队，产品品质有保障，使用毕畅的增碳剂能大幅降低铸件生产成本，另可根据客户需求定制生产，若您有需要，欢迎与毕畅联系详询，期待您的来电与留言！
