增碳剂的增碳效果影响着成品铸件的质量，而影响增碳剂增碳效果的因素也有很多，如
增碳剂的种类、颗粒、质量、增碳剂的硫含量、氮含量，还有增碳剂的加入方法，今天我们就来聊聊关于增碳剂的加入方法，具体怎么加入？加入的量是多少？下面一起来看看吧！
一、增碳剂的加入方法
1、多次分批加入
增碳剂的加入方法是在添加石墨化增碳剂时，尽量把增碳剂放置在感应炉的底部和中部，上面再加上其他的炉料，不要一次加入，分批加，熔化后再加一部分，再回炉里添加增碳剂1-2次，然后打渣，加合金。这样可以提高石墨化增碳剂与铁液的接触面，使其不宜过早的上浮至铁水表面，增加溶解扩散时间。从而提高增碳剂的吸收率。
如果是比较大的炉子使用石墨化增碳剂时，要多次分层加入，这样可以更好的提高石墨化增碳剂的溶解速度和吸收率。也可以平衡铁料加入后对炉衬影响的碳硅平衡点。从而起到保护炉衬的作用。石墨化增碳剂在铸造时使用，可大幅度增加废钢用量，减少生铁用量或不用生铁。
2、结合电炉操作
如在一次加入量过大的情况下，可以结合考虑感应电炉采用的铁液过热操作，保证增碳剂在铁液中的吸收时间10分钟，一方面通过电磁搅拌作用使增碳剂充分扩散吸收，保证吸收效果。另一方面可以减少增碳剂中带入的含氮量。增碳剂的加入方法对增碳效率有很大影响。
3、注意加入时间
此外，增碳剂的加入时间不能忽视。增碳剂的加入时间若过早，容易使其附着在炉底附近，而且附着炉壁的增碳剂又不易被熔入铁液。与之相反，加入时间过迟，则失去了增碳的时机，造成熔炼、升温时间的迟缓。这不仅延迟了化学成分分析和调整的时间，也有可能带来由于过度升温而造成的危害。因此，增碳剂还是在加入金属炉料的过程中一点一点地加入为好。
二、增碳剂的加入量
增碳剂的加入量在一般情况下，中频炉因炉口面积小，钢水表面温度底，出钢前调整增碳量不应过大，视炉子大小不同，加入量以不大于2公斤为宜，原则上越少越好。以熔炼前期加入增碳剂为主。对于每加入100公斤废钢要求加入增碳剂4公斤，按这个比例来准备增碳剂是比较合适的比例。下列是增碳剂加入量的计算公式：
增碳剂用量=成品碳含量-原铁水含碳量（生铁+废钢+回炉料）×增碳剂的吸收率
另外，对于中频炉配碳量较大时，增碳剂分炉底（1-5mm、5-7mm、5-10mm）和后期调整（0.5-1mm）两次加入；配碳量小时，只考虑后期调整加入。电弧炉炼钢时，增碳主要在还原期完成，少量增碳也可在流槽或大包内完成，颗粒以小于等于1mm为宜。电炉炉底增碳和冲天炉增碳，颗粒应大于等于30mm.
以上是增碳剂的加入方法的介绍，其方法是首先把增碳剂放在炉底和中部，上面混合上其他炉料，多次分批加入，不能一次性加入，并结合电炉过热操作，在适当的时间内加入。另外增碳剂的加入量以不大于2公斤为宜。增碳剂的种类很多，具体要根据产品情况选择合适的增碳剂，毕畅冶金材料公司制造生产的增碳剂满足理化指标，可提高铸件抗拉强度20-50Mpa，避免气孔缺陷，降低生产成本，还可以根据客户需求定制生产，如有需要或任何疑问，欢迎与毕畅联系详询，期待您的来电和留言！
相关内容：
冶炼铸造中影响增碳剂增碳效果的因素有哪些
增碳剂的种类以及不同增碳剂的用途
