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增碳剂的加入方法及加入量,你知道吗?

时间:2020-10-14 17:19:37 点击:80 次 来源:舞钢市毕畅冶金材料有限公司
  增碳剂的增碳效果影响着成品铸件的质量,而影响增碳剂增碳效果的因素也有很多,如增碳剂的种类、颗粒、质量、增碳剂的硫含量、氮含量,还有增碳剂的加入方法,今天我们就来聊聊关于增碳剂的加入方法,具体怎么加入?加入的量是多少?下面一起来看看吧!
  

  一、增碳剂的加入方法

  增碳剂

  1、多次分批加入

  
  增碳剂的加入方法是在添加石墨化增碳剂时,尽量把增碳剂放置在感应炉的底部和中部,上面再加上其他的炉料,不要一次加入,分批加,熔化后再加一部分,再回炉里添加增碳剂1-2次,然后打渣,加合金。这样可以提高石墨化增碳剂与铁液的接触面,使其不宜过早的上浮至铁水表面,增加溶解扩散时间。从而提高增碳剂的吸收率。
  
  如果是比较大的炉子使用石墨化增碳剂时,要多次分层加入,这样可以更好的提高石墨化增碳剂的溶解速度和吸收率。也可以平衡铁料加入后对炉衬影响的碳硅平衡点。从而起到保护炉衬的作用。石墨化增碳剂在铸造时使用,可大幅度增加废钢用量,减少生铁用量或不用生铁。
  

  2、结合电炉操作

  
  如在一次加入量过大的情况下,可以结合考虑感应电炉采用的铁液过热操作,保证增碳剂在铁液中的吸收时间10分钟,一方面通过电磁搅拌作用使增碳剂充分扩散吸收,保证吸收效果。另一方面可以减少增碳剂中带入的含氮量。增碳剂的加入方法对增碳效率有很大影响。
  

  3、注意加入时间

  
  此外,增碳剂的加入时间不能忽视。增碳剂的加入时间若过早,容易使其附着在炉底附近,而且附着炉壁的增碳剂又不易被熔入铁液。与之相反,加入时间过迟,则失去了增碳的时机,造成熔炼、升温时间的迟缓。这不仅延迟了化学成分分析和调整的时间,也有可能带来由于过度升温而造成的危害。因此,增碳剂还是在加入金属炉料的过程中一点一点地加入为好。
  

  二、增碳剂的加入量

  
  增碳剂的加入量在一般情况下,中频炉因炉口面积小,钢水表面温度底,出钢前调整增碳量不应过大,视炉子大小不同,加入量以不大于2公斤为宜,原则上越少越好。以熔炼前期加入增碳剂为主。对于每加入100公斤废钢要求加入增碳剂4公斤,按这个比例来准备增碳剂是比较合适的比例。下列是增碳剂加入量的计算公式:
  
  增碳剂用量=成品碳含量-原铁水含碳量(生铁+废钢+回炉料)×增碳剂的吸收率
  
  另外,对于中频炉配碳量较大时,增碳剂分炉底(1-5mm、5-7mm、5-10mm)和后期调整(0.5-1mm)两次加入;配碳量小时,只考虑后期调整加入。电弧炉炼钢时,增碳主要在还原期完成,少量增碳也可在流槽或大包内完成,颗粒以小于等于1mm为宜。电炉炉底增碳和冲天炉增碳,颗粒应大于等于30mm.
  
  以上是增碳剂的加入方法的介绍,其方法是首先把增碳剂放在炉底和中部,上面混合上其他炉料,多次分批加入,不能一次性加入,并结合电炉过热操作,在适当的时间内加入。另外增碳剂的加入量以不大于2公斤为宜。增碳剂的种类很多,具体要根据产品情况选择合适的增碳剂,毕畅冶金材料公司制造生产的增碳剂满足理化指标,可提高铸件抗拉强度20-50Mpa,避免气孔缺陷,降低生产成本,还可以根据客户需求定制生产,如有需要或任何疑问,欢迎与毕畅联系详询,期待您的来电和留言!
  
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