增碳剂是一种含碳类的物质，在冶炼过程中添加增碳剂是为了补充钢铁熔炼时烧损的碳含量。我们知道
增碳剂的种类有很多种，如石油焦增碳剂、人造石墨增碳剂等，因此增碳剂生产所需原料也不同，那么生产增碳剂的原料有哪些呢？其生产工艺是什么？下面毕畅的小编就来和大家说说增碳剂生产所需原料及生产工艺。
一、增碳剂生产所需原料
增碳剂的原料有很多种，有木质碳类，煤质碳类，焦炭类，石墨类、生石油焦等，其中各种分类下又有很多小种类。目前市场上绝大部分的增碳剂包括石墨电极、石墨化油焦等都是使用生石油焦生产出来的。原油经常压或减压蒸馏得到的渣油及石油沥青，经焦化后就得到生石油焦。生石油焦中的杂质含量较高，不能直接用作增碳剂，必须先经过煅烧或者石墨化处理。而优质增碳剂一般都需经过石墨化处理，在高温条件下，碳原子的排列呈石墨的微观形态，所以称之为石墨化。石墨化可以降低增碳剂中杂质的含量，提高增碳剂的碳含量，降低硫含量。增碳剂在铸造时使用，可大幅度增加废钢用量，减少生铁用量或不用生铁。
二、增碳剂生产工艺
由于增碳剂的原料有很多种，所以生产工艺也各异，但主要有以下三种：
1、 煅烧生产
碳质原料在隔绝空气的条件下进行高温（1200-1500°C）热处理的过程称为煅烧。煅烧使各种原料的结构和物理化学性质发生一系列变化，是增碳剂生产的热处理工序，无烟煤和石油焦都含有一定数量的挥发份，需要进行煅烧。但当石油焦和沥青焦在煅烧前混合使用，则应与石油焦一起送入煅烧炉煅烧。
2、焙烧生产
焙烧是压型后的生制品在加热炉内的保护介质中，在隔绝空气的条件下，按一定的升温速度进行加热的热处理过程。
焙烧的目的在于，排除挥发分，经焙烧后一般排出约10%的挥发分。因此，焙烧成品率一般在90%；粘结剂焦化，制品按一定的工艺条件进行焙烧，使粘结剂焦化，在原料颗粒间形成焦炭网络，把所有不同粒度的原料牢固地连结在一起，使制品具有一定的理化性能。在相同条件下，焦化率越高，其质量越好；固定几何形式，制品在焙烧过程中，发生软化，粘结剂迁移现象。随着温度的升高，形成焦化网，使制品僵化。因此，温度再升高，其形状也不改变。
3、挤压生产
挤压过程的本质是在压力下使原料通过一定形状的模嘴后，受到压实和塑性变形而成为具有一定形状和尺寸的毛胚。挤压成型过程主要是糊料的塑性变形过程。挤压过程是在料室和圆弧式型嘴内进行的。装入料室内的热原料在后部主柱塞的推动下。迫使原料内的气体不断排除，原料不断密实，同时原料向前运动。当原料在料室的圆筒部分运动时，原料可看作稳定流动，各颗粒料层基本上是平行移动的。当原料进入到具有圆弧变形的挤压嘴子部位时，紧贴嘴壁的原料前进中受到较大的摩擦阻力，料层开始弯曲，原料内部产生不相同的推进速度，内层原料推进超前，导致制品沿径向密度不均匀，因此在挤压块内产生内外层流速不同而引起的内应力。后糊料进入直线变形部分而被挤出。
挤压的生产方式需要添加过多的粘结剂成型，含碳量一般达不到优质增碳剂的要求。压制后的石墨粉，因为是固体块状，没有多孔隙结构，所以吸收速度和吸收率不如煅烧、焙烧成型的增碳剂。
三、增碳剂原料的要求
1、严格控制原料灰分及指标，保证对每辆原料车进行化验，对质量不合格的原料坚决退货，确保使用优质原料生产优质增碳剂。
2、针对不同类型的原料仓库储存要分类，严格管理，严禁混入其他物质。
3、对原料进行严格筛选，确保去除电解质及灰分高的细粉料。
4、原料粉料确保细度及纯度, 可采用封闭式管理，杜绝粉尘污染。
通过上述对增碳剂生产所需原料及生产工艺的介绍，可以知道增碳剂所需的原料有很多种，各种分类下又有很多小种类，因此生产工艺也各异，主要有煅烧、焙烧和挤压三种，其中挤压生产出的增碳剂吸收速度和吸收率不如煅烧、焙烧成型的增碳剂。毕畅冶金材料公司主营增碳剂、漂珠等冶金材料，生产的增碳剂熔点较低，吸收速度快等特点，降低生产成本，可提高铸件抗拉强度，有效避免气孔缺陷。如有任何疑问或需求，可与毕畅联系详询，欢迎您的致电与留言！
