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增碳剂的含氮量是多少?其对铸件有什么影响

时间:2020-10-10 16:29:29 点击:109 次 来源:舞钢市毕畅冶金材料有限公司
  在冶金铸造行业中,增碳剂的使用是非常广泛的,它能够弥补在铸件冶炼过程中碳元素的损失。近些年来对优质铸件的开发需要用到大量增碳剂,在保证数量的同时对增碳剂的成分要求也越来越高。其中氮元素作为次量元素存在于增碳剂中,其含量对铸件影响较大,因此,增碳剂中的含氮量也越发受到重视。那么增碳剂的含氮量是多少?其含量对铸件有什么影响?下面毕畅的小编将为大家一一解答。
  

  一、增碳剂的含氮量

  石墨增碳剂
  1、自然煅烧石油焦增碳剂,其因为没有经过高温煅烧,可能煅烧温度偏低,时间偏短。氮含量一般在1000PPm左右,即0.1%,氮含量偏高,其硫含量也高。在白纸上无法画出清晰的痕迹。
  
  2、高温煅烧石油焦增碳剂,氮含量在500PPm左右,即0.05%左右。硫比自然煅烧低很多。在白纸上可以留下清楚痕迹。
  
  3、石墨柱颗粒增碳剂,以石墨粉加粘结剂,通过挤压成圆柱颗粒的增碳剂。这种增碳剂因为碳都以石墨形态出现,炉内吸收特殊好,与上述高温煅烧石油焦几乎一样。冶炼工作者认为这种增碳剂很好,硫低,氮含量也低。一般在600ppm以下,包括600ppm,即0.06%。
  
  4、煤增碳剂,包括烟煤和无烟煤,氮含量依据煤的品质不同,氮含量不同,一般在2000~7000PPm,即0.2%~0.7%。
  

  二、氮含量对铸件的影响

  

  1、引发氮气孔缺陷

  
  在增碳剂中,增碳剂质量不好,氮元素含量过高,容易引发铸件氮气孔缺陷,这是对铸件的负面影响。氮气孔是铸造生产中常见的缺陷之一, 产生于铸件内部、表面或近表面,呈大小不等的圆形、长形以及不规则形。液态金属在冷却凝固的过程中,气体溶解度下降,析出的气体来不及逸出就会产生气孔,这类气孔主要是氮气孔和氢气孔。
  

  2、提高铸件强度及硬度

  
  对于灰铸铁,适量的氮含量可以使石墨片长度缩短,弯曲程度增加,端部钝化,长宽比减小,促进基体的珠光体化,强化铸铁基体,提高铸件抗拉强度以及硬度,这是氮含量对铸件的正面影响。但当铁液在熔炼过程中吸收的氮量超过一定的临界值时,在铸件凝固的后期析出,周围又被已经形成固体的枝晶璧所包围,得不到铁液的补充时,就会形成存在于枝晶间的裂隙状皮下气孔,造成铸件的氮气孔缺陷。因此,在铸铁所使用的增碳剂中,要严格控制氮元素含量,
  
  上述对增碳剂的含氮量是多少做出了回答,可以知道,不同种类的增碳剂含氮量是不一样的,高温煅烧石油焦增碳剂与石墨颗粒增碳剂的含氮量是比较低的。通过分析含氮量对铸件的影响,能够发现在一定范围内,氮为有益元素,能够提高铸件强度和硬度,但超过范围后则会引起氮气孔缺陷。舞钢毕畅冶金材料专业生产增碳剂、漂珠等冶金耐火材料,生产的石墨类增碳剂具有碳高、硫低、高温易熔、氮低的特点,且吸收速度快,吸收率高。如果您有需要,欢迎致电或留言咨询。

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