众所周知，
漂珠的主要优势在于耐火性能非常好，其优势体现在它的化学成分主要由二氧化硅和氧化铝组成，这两种成分都是高耐火物质，所以也造就了
漂珠的高耐火度。今天毕畅的小编就围绕漂珠的耐火度这个话题，来说一说关于漂珠耐火度是多少，具体测定方法及影响因素是什么。
一、漂珠的耐火度是多少
漂珠的耐火度在1500~1600°c之间。耐火度是指材料在高温作用下达到特定软化程度的温度，表征材料抵抗高温作用的性能，是判定能否作为耐火材料的依据，是耐火材料的重要质量指标之一。国际标准化组织耐火材料技术委员会（ISO/TC33）公布，耐火度达到1500度以上的无机非金属材料或制品即为耐火材料。但这里值得注意的一点是，不能把漂珠的耐火度作为漂珠的使用温度，因为当漂珠达到耐火度时，已有70%～80%的液相生成，其粘度为10到15兆帕，不再具有机械强度和耐侵蚀性。
二、漂珠耐火度的测定方法
1、将漂珠磨成细粉制成与标准测温锥形状、尺寸相同的截头三角锥，也可直接从漂珠制品上锯取截头三角锥。三角锥上底边长为2mm，下底边长为8mm，高为30mm。
2、与高温标准锥置于同一个耐火的锥盘上，放在炭阻炉或燃气高温炉内。
3、在规定的升温速度下加热，将漂珠试样锥与标准锥相比较。漂珠试样锥由于高温液相出现，逐渐软化，受其本身重力作用向底部弯倒。
4、当锥的顶点弯倒下来至锥的接触底部锥盘时的温度，即为漂珠的耐火度，通常都用标准测温锥的锥号表示。
三、影响漂珠耐火度的因素
1、成分组成及分布
漂珠有哪些成分之前我们具体介绍过，主要包括化学成分和矿物成分，这些成分不仅影响漂珠的耐火度，也是决定耐火度的因素。当漂珠的化学矿物组成和分布不同时，产生液相的速度和量以及液相粘度不同，因而耐火度也不同。值得一提的是，漂珠的化学成分主要有二氧化硅和氧化铝构成，其含量不同漂珠的耐火度也不同。
2、原料的颗粒度
漂珠在高温下各相间相互反应，生产液相。以及固相在液相中不断溶解，这些物理化学过程首先是在原料颗粒表面进行的。颗粒愈小，反应速度愈快，则漂珠材料的试样愈容易弯倒。
3、测试方法及条件
测试方法和条件也对耐火度有影响，尤其是升温的温度，在加热过程中，升温速度愈快，弯倒要求的温度愈高。这是因为漂珠内部的物理化学反应过程需要一定的时间才能完成，在这种情况下测得耐火度就高，为了正确地反应耐火材料的耐火度，升温速度要求一定的加热速度。其他的方法和条件包括被测锥制备方法、被测锥的形状尺寸及安放方法、台座的转速、升温速度、加热炉气氛和温度分布情况等，均对耐火度测定的数值有一定的影响。
4、气氛炉内的气氛
炉内的气氛炉内的气氛对漂珠的耐火度也有一定的影响，我们了解过，漂珠都含有一定量的氧化铁，在氧化气氛中，氧化铁呈Fe2O3状态存在，在还原气氛中，氧化铁呈FeO或Fe状态存在。若耐火材料呈FeO状态时，耐火度降低。
通过上述介绍，我们了解到漂珠的耐火度在1500~1600°c之间，其测定方法是将漂珠试验物做成规定尺寸的截头三角锥，在一定升温速度下加热时，由于本身重量而逐渐弯倒，试锥弯倒至其顶端与底盘接触时的温度即为耐火度。而耐火度的影响因素有成分组成及分布，原料的颗粒度，测试方法及条件等四方面。毕畅冶金材料公司可为您直接提供高耐火度的漂珠，专业的研发团队，十余年的技术积累，只为提供优质产品，还可根据客户需求定制生产，如果您有需要，欢迎您的来电或留言咨询！
