石墨增碳剂的使用方法

有了解过的石墨增碳剂的朋友都知道，石墨增碳剂可以为您降低成本，提高产品质量。原材料可增加废钢用量，减少生铁用量或不用生铁，有效避免生铁的遗传性对铸件的影响，那么石墨增碳剂的使用方法有哪些呢，下面小编就带大家来了解一下。

石墨增碳剂的使用方法

1、固定碳和灰分的含量

固定碳和灰分是增碳剂中此消彼长的两个对立参数，也是影响增碳效率的两个重要的参数。增碳剂中的固定碳含量高、灰分低，则增碳效率高，反之则增碳效率低。由于生产条件下影响的因素很多，因此很难严格评定两参数各自对增碳效率的影响。灰分高，对增碳有抑制作用，而且还会使炉渣量增多，从而延长作业时间，增加电耗，增加冶炼过程中的劳动量。

从增碳效率考虑，当然希望增碳剂的固定碳含量高一些、灰分低一些，但同时也要考虑生产成本的因素，以及对铁液质量的影响。

2、加入方式的影响

增碳剂的加入方式对增碳效率也有很大的影响。

装料时将增碳剂与炉料混匀，置于感应电炉的底层和中部，增碳效率较高。无芯感应电炉熔炼灰铸铁时，铸铁的目标成分、各种炉料的配比和其他多种工艺因素，都会影响增碳剂的增碳效率。出铁时在浇包内加增碳剂，然后冲入铁液，增碳效率比在炉内加入者低得多

3、增碳剂中的硫含量

熔炼球墨铸铁时，应采用硫含量低的增碳剂，虽然低硫增碳剂的价格高，但却是必需的。熔炼灰铸铁时，则宜采用硫含量较高的增碳剂。这样，不仅可以降低生产成本，而且还可以利用其所含的硫，增强铁液对孕育处理的回应能力，得到冶金质量高的铸件。在这种条件下，片面地追求增碳剂“质量高”而选用低硫的品牌，不仅增加生产成本，而且还有负面影响。

4、增碳剂中的氮含量

灰铸铁中含有少量的氮，有促成珠光体的作用，有助于改善铸铁的力学性能。如果氮含量(质量分数)在0.01%以上，则铸件就易于产生“氮致气孔”。

废钢中的氮含量高于铸造生铁。用感应电炉熔炼铸铁时，由于炉料中所用的铸造生铁锭少、废钢多，制得的铸铁中氮含量会相应较高。

此外，由于炉料中使用大量废钢，必须用增碳剂，而大多数增碳剂中氮含量都比较高，这又是导致铸铁中氮含量增高的另一因素。

5、其他工艺因素对增碳效率的影响

除增碳剂中的固定碳含量和灰分对其在铸铁中的增碳效率有重要的影响外，增碳剂的粒度、加入的方式、铁液的温度，以及炉内的搅拌作用等工艺因素都对增碳效率有明显的影响。在生产条件下，往往是多种因素同时起作用，难以对每一因素的影响作准确的说明，需要在具体生产条件下通过试验来优化工艺。

出铁时将增碳剂加入浇包内，然后冲入铁液，增碳效率与铁液的温度有关。在正常的生产条件下，铁液温度较高，则碳较易溶于铁液，增碳效率因而较高。

以上就是石墨化增碳剂的使用方法，熟悉掌握其使用方法是尤为重要的，不正确的使用往往会造成耗费加大增加成本费用，因此千万别用错哦。我公司良好的产品质量和优异的售后服务深受用户好评，客户遍布内二十八个省市自治区，部分产品出口韩、美等地。欢迎您来电咨询选购。