感应电炉对金属材料有着加热效率高、速度快、节能环保等优势，是铸造业用于熔炼的感应加热设备。我们知道
增碳剂是为了不足熔炼过程中被烧损的碳含量而添加的含碳类物质，所以在使用感应电炉熔炼时也离不开增碳剂，那么在感应电炉使用增碳剂的方法是什么？下面毕畅的小编来具体介绍。
一、感应电炉使用增碳剂的方法
1、重型感应电炉
重型感应电炉一般为5吨以上的电炉，原料单一稳定，在使用这样的电炉进行加料时，增碳剂一般采用分散加入法。可以在电炉中保留一些余液，从而能更好的可以让新料在铁液中减少氧化。根据含碳量的要求，按配料比，将增碳剂与金属炉料随各批料一同加入电炉中下部位，一层金属炉料一层增碳剂，碳的吸收率可达90%-95%，增碳剂在熔化时不要打渣，否则易裹在废渣里，影响碳的吸收.
2、中频感应电炉
重量为3吨以上的电炉为中频感应电炉，可以使用集中加入法。先将增碳剂微调，再在炉内熔化或剩余少量铁水，将需配加的增碳剂一次性加在贴水表面，并立即加金属炉料，将增碳剂全部压入铁水中，使增碳剂与铁水充分接触，吸收率在90%以上。
3、小型感应电炉
还有一些铸造厂本身不是很大，所以使用小型感应电炉。在使用这种电炉使用增碳剂时，同样需要将增碳剂进行微调处理，但这种电炉原料夹有生铁等高碳物质，冶炼时等到铁水或钢水熔化后，调整铁水中的碳份，通常需要在铁水或钢水表面进行添加，通过电炉熔炼铁水或钢水的涡流搅拌或人工搅拌使本产品溶解吸收，碳的吸收率在93%左右。
二、感应电炉使用增碳剂注意事项
1、注意增碳剂加入时间
增碳剂的加入时间不能忽视。增碳剂的加入时间若过早，轻易使其附着在炉底附近，而且附着炉壁的增碳剂又不易被熔入铁液。与之相反，加入时间过迟，则失去了增碳的时机，造成熔炼、升温时间的迟缓。这不仅延迟了化学成分分析和调整的时间，也有可能带来因为过度升温而造成的危害。因此，增碳剂还是在加入金属炉料的过程中一点一点地加入为好。
2、注意增碳剂搅拌操作
增碳搅拌操作也不能忽视。这是因为感应电炉内存在上下分开的搅拌铁流，在其边界的炉壁附近还存在着死角。在炉壁停留、附着的石墨团如果不用过度升温和长时间的铁液保温是不能熔入铁液的。铁液过度升温和长时间的保温，会增大铁液过冷度，有加大铸铁白口化的倾向。此外，对于在炉壁附近产生强感应电流的中频感应电炉来说，如果附着在炉壁的石墨团之间钻进铁液，在进行下一炉熔炼时，钻进的金属被熔化，导致侵蚀和损伤炉壁。因此， 在废钢配比高，加入增碳剂多的情况下，加入增碳剂要更加注意。
3、注意增碳剂的氮含量
应选择含氮量少的增碳剂。铸铁铁液中氮的质量分数在100 ppm以下。如果增碳剂氮含量超过此浓度，易使铸件产生龟裂、缩松或疏松缺陷，厚壁铸件更轻易产生。这是因为废钢配比增加时，要加大增碳剂的加入量引起的。多量的氮不仅会产生炼钢缺陷，而且氮可以促使珠光体致密、铁素体硬化，强烈提升强度。
以上我们分别介绍了三种不同的感应电炉使用增碳剂的方法是什么，还有在使用电炉添加增碳剂的注意事项，添加增碳剂是电炉熔炼过程中的一个重要环节，因此大家要重视使用方法，不可疏忽。舞钢市毕畅冶金材料有限公司生产的增碳剂产品性质稳定，吸收好，提温效果明显，不返渣，可以有效保护和延长炉龄，减少炉衬消耗，如果您有需要，欢迎与毕畅电话联系或下方留言。
