主营冒口覆盖发热剂、漂珠、保温发热冒口、增碳剂、合金钢耐磨件水基淬火剂等

集科研、生产、销售为一体

全国咨询热线:

138-3756-0658

0375-8138465

当前位置:首页 - 新闻动态 - 公司新闻

影响增碳剂吸收率的因素有哪些?九大影响因素

时间:2020-11-27 10:17:15 点击:282 次 来源:舞钢市毕畅冶金材料有限公司
  工厂在铸造金属过程中,需要采取加入增碳剂的方式进行增碳,将增碳剂随着废钢一起投入到熔炼炉内,可以减少生铁的使用量,降低生产成本,但在使用增碳剂的时候,增碳剂的吸收率影响着生产效率,那么,影响增碳剂吸收率的因素有哪些呢?下面舞钢毕畅的小编就和大家介绍一下。
  

  1、增碳剂质量问题

  
  增碳剂质量问题是影响吸收率的主观因素。增碳剂中的固定碳低,杂质多,导致熔化慢。这种增碳剂很容易与铁水中的渣夹杂在一起。影响熔化时间,并在打渣时随渣一起清理出炉外。遇到这种情况,必须更换增碳剂。
  

  2、增碳剂粒度影响

  
  增碳剂的粒度大小不同,溶解扩散速度和氧化损耗速度也就不同,而溶解扩散和氧化损耗是使用增碳剂的增碳过程。所以增碳剂吸收率的高低就取决于增碳剂溶解扩散速度和氧化损耗速度的综合作用。一般情况下,增碳剂颗粒小,溶解速度快,损耗速度大;增碳剂颗粒大,溶解速度慢,损耗速度小。增碳剂粒度大小的选择与炉膛直径和容量有关。炉膛的直径和容量大,增碳剂的粒度要大一些;反之,增碳剂的粒度要小一些。
  

  3、增碳剂加入量影响

  
  增碳剂加入的量多少是影响增碳剂吸收率的因素之一。在一定的温度和化学成分相同的条件下,铁液中碳的饱和浓度一定。在一定饱和度下,增碳剂加入量越多,溶解扩散所需时间就越长,相应损耗量就越大,吸收率就会降低。
  

  4、炉料与增碳剂添加方式错误

  
  错误的炉料与增碳剂添加方式,也是造成增碳剂吸收率低的原因。尤其是在铁水熔化超过电炉容积70%以时,才大量添加增碳剂,这种情况下增碳剂浪费率达35%以上。所以,严格按照配料流程进行铸造生产,不但能提高铸件质量,也能使增碳剂完全吸收。
  增碳剂

  5、温度影响吸收率

  
  温度也影响着增碳剂的吸收率。从动力学和热力学的观点分析,铁液的氧化性与C-Si-O系的平衡温度有关,即铁液中的O与C、Si会发生反应。而平衡温度随目标C、Si含量不同而发生变化,铁液在平衡温度以上时,优先发生碳的氧化,C和O生成CO和CO2。这样,铁液中的碳氧化损耗增加。因此,在平衡温度以上时,增碳剂吸收率降低;当增碳温度在平衡温度以下时,由于温度较低,碳的饱和溶解度降低,同时碳的溶解扩散速度下降,因而收得率也较低;增碳温度在平衡温度时,增碳剂吸收率。
  

  6、铁液搅拌的影响

  
  在增碳剂未完全溶解前,搅拌时间长,吸收率高。因为搅拌有利于碳的溶解和扩散,避免增碳剂浮在铁液表面被烧损。搅拌还可以减少增碳保温时间,使生产周期缩短,避免铁液中合金元素烧损。但搅拌时间过长,不仅对炉子的使用寿命有很大影响,而且在增碳剂溶解后,搅拌会加剧铁液中碳的损耗。因此,适宜的铁液搅拌时间应以保证增碳剂完全溶解为适宜。
  

  7、铁液化学成分的影响

  
  铁液中的化学成分也会影响增碳剂的吸收率。当铁液中初始碳含量高时,在一定的溶解极限下,增碳剂的吸收速度慢,吸收量少,烧损相对较多,增碳剂吸收率低。当铁液初始碳含量较低时,情况相反。另外,铁液中硅和硫阻碍碳的吸收,降低增碳剂的吸收率;而锰元素有助于碳的吸收,提高增碳剂吸收率。就影响程度而言,硅,锰次之,碳、硫影响较小。因此,实际生产过程中,应先增锰,再增碳,后增硅。
  

  8、电炉大小影响

  
  0.5T及以下的电炉,废钢加入量超过50%时,需要加入大量的增碳剂,这由于炉小,也会影响增碳剂吸收率,并且会造成熔炼时间过长的问题。而这种问题,在1T以上电炉中就完全消失了。0.5T及以下的电炉在使用废钢时,要选择密度强大钢花压块,或压饼,这样不但能提高熔炼速度,也能提高增碳剂的吸收率。
  

  9、熔化工艺影响

  
  整个熔化过程中的操作方法、工艺步骤等,都对增碳剂的吸收率有很大影响。炉料的加入顺序及石墨增碳剂加入的时间,对增碳剂的熔化和吸收会有影响。此外。增碳剂加入重量与电炉熔炼的比例不同,对其吸收率也有影响。
  
  以上九个方面就是影响增碳剂吸收率的因素,希望能对大家有所帮助。另外,铸造技术对工人操作要求较高,掌握增碳剂在不同情况下的吸收率和影响因素,保证生产效率,是对技术人来说是十分必要的。舞钢市毕畅冶金材料有限公司主营增碳剂、冒口覆盖发热剂等,全国冶金铸造生产商可直接使用,还可根据客户行业需求定制生产,欢迎有需要的顾客来电咨询或在下方留言。

舞钢市毕畅冶金材料有限公司

Wugang Bichang Metallurgical Material Co., Ltd.

Tel:138-3756-0658

Fax:0375-8138465

Add:舞钢市武功乡武功工业园区

Copyright © 2020 舞钢市毕畅冶金材料有限公司.All Right Reserved备案号: 豫ICP备20016610号-1网站XML技术支持:尚贤科技

*请填写下方留言,我们会尽快与您获得联系

扫一扫,关注我们