增碳剂作为补足
钢铁熔炼过程中烧损的碳含量而添加的含碳类物质被冶炼行业广泛使用。
增碳剂本身选择纯净的含碳石墨化物质,可降低生铁里过多杂质以及降低铸件生产成本。那么这么好的东西到底怎么使用呢?下面小编就给大家讲解下增碳剂的使用方法及注意事项
一、增碳剂的使用方法
1、炉内增碳
增碳剂适于在感应炉中熔炼使用,依据使用电炉不同增碳剂使用方法也不尽相同。
(1)分散加入法
使用5T以上的电炉,原料单一稳定,使用分散加入法。根据含碳量的要求,按配料比,将增碳剂与金属炉料随各批料一同加入电炉中下部位,一层金属炉料一层增碳剂,碳的吸收率可达90%-95%,增碳剂在熔化时不要打渣,否则易裹在废渣里,影响碳的吸收。
(2)集中加入法
使用3T左右中频感应电炉,原料单一稳定,用集中加入法。在炉内先熔化或剩余少量铁水时,将需配加的增碳剂一次性加在铁水表面,并立即加金属炉料,将增碳剂全部压入铁水中,使增碳剂与铁水充分接触,吸收率在90%以上。
(3)增碳剂微调
使用小型中频电炉,原料夹有生铁等高碳物质的,可以增碳剂微调。钢或铁水熔化后,调整碳粉,可以加在钢或铁水表面,通过电炉熔炼时钢、铁水的涡流搅拌或人工搅拌使增碳剂溶解吸收,碳的吸收率在93%左右。
2、炉外增碳
(1)包内喷石墨粉
选用
石墨增碳剂,吹入量为40kg/t,预期能使铁液含碳量从2%增到3%。随着铁液碳含量逐渐升高,碳量利用率下降,增碳前铁液温度1600℃,增碳后平均为1299℃。喷石墨粉增碳,一般采用氮气做载体,但在工业生产条件下,用压缩空气更方便,而且压缩空气中的氧燃烧产生CO,化学反应热可补偿部分温降,而且CO的还原气氛利于改善增碳效果。
(2)出铁时使用增碳剂
可将100—300目的石墨粉增碳剂放到包内,或从出铁槽随流冲入,出完铁液后充分搅拌,尽可能使碳溶解吸收,碳的回收率在50%左右。
二、增碳剂使用步骤
1、电炉底部放置炉料三分之一后,将计算好的增碳剂放置炉料上,然后把剩余炉料按要求放在上面,如上面的炉料较大时应把一些碎的炉料压在增碳剂上,以防止漂浮影响吸收率。
2、添加物料,加料顺序为少量铁削、增碳剂、废钢、回炉料。
3、基本上增碳剂吸收量为88%以上,95%以下,升温达到1560度。扒渣出炉即可。
三、增碳剂使用注意事项
1、注意增碳剂添加时间
增碳剂的加入时间不能忽视。增碳剂的加入时间若过早,容易使其附着在炉底附近,而且附着炉壁的增碳剂又不易被熔入铁液。与之相反,加入时间过迟,则失去了增碳的时机,造成熔炼、升温时间的迟缓。这不仅延迟了化学成分分析和调整的时间,也有可能带来由于过度升温而造成的危害。
2、注意预留部分铁水
炉内铁水不要出完,预留部分铁水,然后加增碳剂,再加铁屑,废钢等。增碳剂直接加到炉底会对增碳剂的烧损过大,在炉底预留一部分铁水加入更好些,或者炉底放一部分铁销也可以,那样吸收更高一些。
3、注意不要一次性加入
在加入上,不要将增碳剂一次性加入,要分几次进行加,放一包左右的铁水到包里,然后再回冲炉里增碳剂1-2次,然后打渣,加合金。一次加入塑碳剂量过多可能会导致增碳剂观察难吸收;增碳剂灰分过多,颗粒分布不均匀;增碳剂中带入的含氮量过多,导致成品含氮量过多等问题,因此,增碳剂还是在加入金属炉料的过程中一点一点地加入为好。
4、选择含氮量少的增碳剂
增碳剂为非金属材料,现阶段人们主要是以氮含量和硫含量来区分增碳剂的种类,在电炉中加入废钢量越大,铁水氮含量也大。由于合成铸铁铁液中的钛、铅、锑等有害元素低,所以应该使用低氮的增碳剂。如果增碳剂氮含量较高,则容易使铸件出现氮气孔。
5、铁水温度在1500度左右
铁水温度在1500度左右是作为补充增碳剂时的铁水温度,加在扒净渣子的干净液面,几分钟之后,温度合适就可以出炉,不要理会液面没有吸收的残余增碳剂,因为它在出炉铁水的冲击搅拌过程中,也可以起到孕育作用。
以上内容就是关于增碳剂的使用方法及注意事项,希望能对大家有所帮助。在使用增碳剂时,应选用质量高的增效剂,不然会出现吸收率低、慢等现象,影响铁水质量。舞钢市毕畅冶金材料有限公司从业多年,以低磷硫石墨增碳剂、冒口发热剂、耐磨钢水基淬火剂为代表的多项产品行销国内二十多个省市自治区,年产销产品6000多吨,的研发团队只为不断提升产品品质,为客户提供优质产品,欢迎您来电咨询或在下方留言。