大型灰铸铁件的特点有结构复杂、壁偏厚、量少、质量要求高、生产周期长、对生产条件的依附性较强。对大型灰铁件来说，生产工艺常采用多个内浇道分散、分层、半封闭甚至不封闭的底注式浇注系统或底中层结合的方式，而且大多数采用扁平式内浇道快浇方案。如为长型铸件，有时亦可采用端部底面快浇的方式，必要时可先用底浇方式，铁液升至一定高度（如1/3或2/5）时，可在中层引进铁液，以利温度分布。那么发热保温冒口在这里面能够起到什么作用呢？为了回答这一问题，舞钢毕畅小编将给大家介绍发热保温冒口在大型灰铸铁件作用及实施方案。
一、发热保温冒口在大型灰铸铁件作用
由于是大件，一般首要考虑的就是补缩，所以，发热保温冒口的使用当然是必要的。视铸件条件，明冒口、暗冒口、发热冒口、保温冒口都可使用，哪个合适用哪个，但有几点必须说明。
1、对于铸铁件来说，石墨化膨胀有时可以基本抵消凝固收缩，因而冒口的主要任务是补充液态收缩。液态补缩量随温度和浇注时间而变，浇注温度越高、速度越快，所需补缩量越大，冒口尺寸也就应当适当加大。铸件液态收缩结束、凝固开始时冒口颈宜及时冻结，为此其大小及长度也很重要。按一般经验，冒口颈长度可以为冒口颈直径的0.5～1.5倍。
2、补缩冒口必须是与内浇道连接的热冒口，冷冒口是没有补缩作用的，充其量可以用来排放些冷铁液、排渣和排气。按照我司的经验，当冒口用于排气时，冒口颈的总截面积一定大于内浇道总面积。例如，二者的比例可以为1.8：1，但在选择排气冒口的安放位置时，要避免铸件局部热节变大而引起铸铁件的缩松，进而影响铸件的质量。
3、为提高冒口补缩效率，减小冒口尺寸，可以采用一些辅助材料，如冒口发热覆盖剂、保温或发热套、发热剂、保温覆盖剂等外加剂。但是对于有冷冒口，而且又是明冒口的铸件，应在浇注结束后及时从冒口顶部注入适量热铁液（俗称“点注”）。
二、发热保温冒口在大型灰铸铁件的实施方案
为了提高对大型灰铸铁件的补缩效果，结合高铬合金材质的特点并且经过多次反复摸索试验，制定了以下实施方案：
1、合理设计冒口
高铬铸件材质体收缩大，铸件凝固所需的补缩量多，在设计冒口时要考虑其对铸件的充分且有效补缩，即冒口设计时要尽量大。但是由于其属于脆性材料，冒口增大，可导致铸件的应力增大，容易产生裂纹缺陷，所以冒口设计的合理性很重要。
2、冒口的选型
计算铸件的模数以及铸件凝固所需的金属液量，然后根据冒口模数法计算出所需冒口的模数，经过实践，取冒口模数为铸件模数的1.3～1.5倍。注意需要考虑铸件结构、材质、温度梯度、金属液处理情况及压力条件等，进而确定补缩距离，根据部件的结构确定冒口的样式规格、数量及放置位置。
3、二次点冒口
经过一次浇注铁液后，如果发现铁液量不够补缩，冒口出现空洞。则可以在浇注半小时后进行二次点冒口浇注，因为二次对所有冒口进行补浇铁液，可以维持铁液的补缩量，以此保证补缩的效果。
4、顺序凝固
只有冒口处金属液比铸件晚凝固，才能有效的避免铸件出现缩松、缩孔等铸造缺陷，冒口要有足够的金属液用来补缩铸件，存在冒口至铸件的补缩通道，从而实现顺序凝固。对于一些大吨位的铸件，可以采用双浇注系统，这样可以保证在浇注时间和工艺温度内实施浇注铁液。
5、选用耐高温涂料
发热保温冒口发热量高且热作用时间长，而一般在砂型表面采用的锆英粉涂料不能承受高温燃烧，从而导致烧坏铸件砂型，或者在铸件表面会产生严重的粘砂现象，这样会造成现场非常难清理。可以通过选择含锆量大、防渗透性能好的耐高温涂料来解决这个问题。
6、使用发热覆盖剂
在铁液浇注完后，使用发热覆盖剂，将其覆盖于明冒口表面，可以有效的隔绝金属液通过冒口上表面热辐射、热对流，减小热传导，增大冒口的安全距离。而且长时间保温，可以强化补缩，也有利于铸件中的气体析出和夹杂物的上浮，从而可以达到获得健全的铸件，降低废品率的效果。
7、配备易割片
为了减少切割和打磨等清理时间和费用，可以在冒口底部配备易割片，浇注后的冒口可锤击敲掉就可以。
以上就是舞钢毕畅小编对发热保温冒口在大型灰铸铁件作用及实施方案进行介绍，通过上述的介绍，不难知道发热保温冒口是具有初绝热，中间发热，长时间保温的功能从而达到补缩效果的产品。而且为了提高这一效果可以通过合理设计冒口、冒口的选型、二次点冒口、顺序凝固、选用耐高温涂料、使用发热覆盖剂、配备易割片等方法来改善。如此优越性能的产品，不妨与舞钢市毕畅冶金材料有限公司进行联系！舞钢毕畅从事发热保温冒口，漂珠，增碳剂等铸造冶金材料的生产，公司可为您无偿提供冒口套制作技术和制作冒口套用的保温发热材料。
