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冒口尺寸设计的方法及形状教您轻松确定

时间:2020-11-27 09:47:17 点击:132 次 来源:舞钢市毕畅冶金材料有限公司

  近年来,使用精确的三维模型软件模拟铸造过程已逐渐普及。在多数情况下,这种模拟可以非常准确预测铸件及冒口浇注的顺序凝固,以及可能对冒口及铸件形成的各种铸造缺陷。但是铸造模拟软件的一个非常大的弊端是模拟需要一个初始设计方案为前提。那么如何进行设计呢?为了回答这一问题,今天舞钢毕畅小编将给大家介绍冒口尺寸设计的方法及形状。

保温发热冒口

  一、冒口尺寸设计的方法

  1、模数法

  在铸件的材料、铸型的性质和浇注条件确定之后,铸件的凝固时间决定于铸件的模数。模数M=V/A(厘米),V—体积(厘米3);A—散热面积(厘米2)。随着办公条件的改善,计算机的普及,模数可以用计算机进行计算。方法是:用SolidWorks软件画出铸件(或铸件被补缩部分)的立体图,计算出铸件的体积和散热面积,然后用公式M=V/A计算模数。冒口的凝固时间大于铸件的凝固时间,冒口的模数一般是铸件模数的1.11.2倍,M=1.11.2M铸。对于厚实铸件,如:圆柱体、块状铸件,用模数法确定的冒口往往偏大,故必须采取一些方法加快铸件的凝固,同时延长冒口的凝固时间。通常采用加放内、外冷铁;补浇冒口;采用保温冒口等方法。

  2、热节圆法

  根据铸件壁厚部位热节圆的大小来确定冒口尺寸的一种方法。热节圆法主要适用于轮形铸件,一般冒口与热节不连通,需要用滚热节圆的方法确定冒口增肉,然后确定冒口尺寸。可以用绘图软件画出铸件热节的形状,然后画出热节的内切圆,即为热节圆。铸件的冒口设计首先选择铸造合金和模型材料,进行FDM网格划分,实施无冒口模拟。下一步是使用公式将模拟数据转化为模数值。操作很简单,点一下按钮,该操作计算出铸件每个点的模数值。基于模数和模型计算结果,可以显示每个补缩区域的模数和补缩量,确定每个区域的冒口尺寸。

  3、有限差分法

  一般情况下,建议使用该程序进行浇冒口系统设计后,加上计算所得浇冒口进行一次验证模拟。使用该方法,几乎相当于实现了自动计算铸件所需冒口。起点是从CAD系统输出的铸件3D模型。然后选择合金和模型材料,实施无冒口模拟。点几下鼠标,系统就会分析模拟结果,计算模数值,提供所需冒口的数量和位置。通过基于模数和所需体积的冒口设计规则计算,提供每个冒口的详细情况。认识完这三种方法后,我们再去了解和认识其冒口的形状以及尺寸大小。

  二、冒口的形状与尺寸

  按照冒口的保温性能可分为普通冒口和发热保温冒口;按照冒口的形状可分为圆冒口和矩形冒口;按照冒口是否被砂型所覆盖可分为明冒口和暗冒口。目前,在我厂铸钢件的生产过程中,直径小于(或等于)1600mm圆冒口,一般采用保温冒口,直径大于1600mm圆冒口,一般采用普通冒口。为了提高冒口的补缩距离(或延续度),可采用矩形冒口。在铸件的上部一般采用明冒口,在铸件的下部一般采用暗冒口。

  看完上述舞钢毕畅小编对冒口尺寸设计的方法及形状的介绍,不难知道冒口尺寸的计算考虑了冒口和铸件模数的有限比例,确保冒口后于铸件凝固;也考虑了保温冒口套和发热冒口套的效果,其通过阻止从冒口面到模型的热量传递,有效增加冒口模数。好的方法也离不开产品的高质量与技术支持,而舞钢市毕畅冶金材料有限公司集科研、生产、销售为一体的冶金铸造材料生产企业,公司常年无偿为用户提供耐磨合金钢热处理工艺、冶炼工艺、铸造工艺设计、保温发热冒口生产工艺服务,高质量的产品和优质的服务深受众多厂商青睐和好评。因此,如有需要不妨与舞钢市毕畅冶金材料有限公司联系!

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