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浅谈增碳剂的选择和使用,选择方法及使用方法

时间:2021-05-22 09:56:40 点击:1850 次 来源:舞钢市毕畅冶金材料有限公司
  增碳剂是为了补足钢铁熔炼过程中烧损的碳含量而添加的含碳类物质,可以有效的提高铁液中的碳含量,减少生铁用量或不用生铁,不过要想使它能达到理想的增碳效果,我们在选择和使用的时候就要用正确的方法,下面就由小编为我们浅谈增碳剂的选择和使用吧!
  

  一、增碳剂的选择方法

  

  1、高温石墨化处理

  
  全废钢电炉熔炼时,要优先选用经过石墨化处理的增碳剂,因为经过高温石墨化处理的增碳剂,才能使碳原子从原来的无序排列变成片状排列,片状石墨才能成为石墨形核的较好核心,以利促进石墨化。在高温石墨化处理时,硫分被生成SO2气体逸出而降低,所以高品质的增碳剂含硫分很低, w(s) 一般小于0.05%,更好的w(s)甚至小于0.03%。如果使用的增碳剂没有经过高温石墨化处理,就会导致石墨的形核能力降低,石墨化能力减弱,虽然可以达到同样的碳量,但结果却会是另一种样子。
  石墨增碳剂

  2、碳含量不能过低

  
  增碳剂的使用就是在加入后有效提高铁液中的碳含量,所以增碳剂的固定碳含量不能过低,否则如果要达到一定的含碳量就要加入相比高碳的增碳剂更多的样品,这就会使增碳剂中其他不利元素量的增加,使铁液不能有较好的收益。
  

  3、含氮量越低越好

  
  低含量的硫、氮、氢元素是防止铸件产生氮气孔的关键,这就需要增碳剂的含氮量越低越好,增碳剂的水分、灰分、挥发分的量越低的固定碳量就越高,所以高的固定碳量,这些有害成分的含量一定不会高。
  

  4、把握粒度的大小

  
  针对不同的熔炼方式、炉型以及熔炼炉的尺寸,就要选择不同粒度大小的增碳剂,这样可以有效提高铁液对增碳剂的吸收速度和吸收率,避免因颗粒过小导致增碳剂氧化烧损。正常使用粒度为:100kg炉使用粒度小于10mm的增碳剂;500kg炉使用粒度小于15mm;1.5吨炉使用粒度小于20mm;20吨炉使用粒度小于30mm的增碳剂。
  
  (1)转炉冶炼高碳钢种时要选择含杂质少的增碳剂。
  
  (2)对于顶吹转炉炼钢时要选择固定碳含量高,灰分,挥发分和硫,磷,氮等杂质含量要低,且干燥,干净,粒度适中的增碳剂,其固定碳C≥96%,挥发分≤1.0%,S≤0.5%,水分≤0.5%,粒度在1-5mm,粒度过细容易烧损,过粗的话在加入后会浮在钢液表面,不易被钢水吸收。
  
  (3)针对感应电炉的颗粒度在0.2-6mm,其中钢和其他黑色金属颗粒度在1.4-9.5mm,高碳钢要求低氮,颗粒度在0.5-5mm,具体要求还是要根据不同炉型冶炼工件的种类等来选择使用。
  

  二、增碳剂的使用方法

  
  以上说到了不同炉型选择的增碳剂的要求不同,同样不同炉型的使用方法也不同,下面我们来一起了解一下:
  

  1、5吨电炉

  
  使用5T以上的电炉,原料单一稳定,可以使用分散加入法:根据含碳量的要求,按配料比,将增碳剂与金属炉料和其他各种批料一同加入到电炉中下部位,一层金属炉料一层增碳剂,这种方法可以使碳的吸收率达到90%-95%,需要注意增碳剂在熔化时不要打渣,否则可能会裹在废渣里,影响碳的吸收。
  

  2、3吨电炉

  
  使用3T左右中频感应电炉,原料单一稳定,可以使用集中加入法:在炉内先熔化或剩余少量铁水,将所需增碳剂一次性加在铁水表面的同时立即加金属炉料,将增碳剂全部压入铁水中,让增碳剂与铁水充分接触,这种方法可以使吸收率达到90%以上。
  

  3、小型中频电炉

  
  使用小型中频电炉,原料夹有生铁等高碳物质的,可以使用增碳剂微调法:钢水或铁水溶化后,调整碳分,可以加在钢水或铁水表面,通过电炉熔炼时钢水或铁水的涡流搅拌或者人工搅拌可以使产品溶解吸收,使吸收率达到93%左右。
  
  以上是浅谈增碳剂的选择和使用的全部内容,经过以上介绍可知增碳剂的选择方法是选择高温石墨化处理过的增碳剂、碳含量不能过低、含氮量越低越好、把握粒度的大小等,使用方法根据5吨电炉、3吨电炉、小型中频电炉等不同炉型使用不同的方法。如果您在选择或使用中遇见任何问题可以随时联系舞钢市毕畅冶金材料有限公司,我们会及时为您答疑解惑。

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