铸钢件冒口位置的设置步骤及设计规范须知

　　钢水从液态冷却到常温的过程中，体积发生收缩。在液态和凝固状态下，钢水的体积收缩可导致铸件产生缩孔、缩松。在这种状态下，就会用的冒口。而冒口在这个过程中起到的作用就是补缩铸件、消除缩孔以及缩松缺陷。另外，发热保温冒口还具有出气和集渣的作用。那么如何设置铸钢件冒口的位置呢？整个设计过程有哪些规范呢？为了回答这两个问题，今天舞钢毕畅小编将给大家介绍铸钢件冒口位置的设置步骤及设计规范。

　　一、铸钢件冒口位置的设置步骤

　　1、冒口设置的步骤

　　（1）对于大、中型铸钢件，分型面确定之后，首先要根据铸件的结构划分补缩范围，并计算铸件的模数（或铸件被补缩部分的模数）M铸。

　　（2）根据铸件（或铸件被补缩部分）的模数M铸，确定冒口模数M冒，从而计算出铸件的体收缩ε。

　　（3）确定冒口的具体形状和尺寸，然后根据冒口的补缩距离，校核冒口的数量。

　　（4）根据铸件结构，为了提高补缩距离，减少冒口的数量，或者使冒口的补缩通道畅通，综合设置内外冷铁及冒口增肉。

　　（5）校核冒口的补缩能力，要求ε（V冒+V件）≤V冒η。

　　2、冒口位置设置的注意事项

　　1.冒口一般应设置在铸件的非常厚和高的位置。

　　2.冒口不可设置在阻碍收缩以及铸造应力集中的地方。

　　3.要尽量把冒口设置在铸件的加工面或容易清除的部位。

　　4.对于厚大件一般采用大冒口集中补缩，对于薄壁件一般采用小冒口分散补缩。

　　5.应根据铸件的技术要求、结构和使用情况，合理的设置冒口。

　　6.对于清理冒口困难的钢种，如高锰钢、耐热钢铸件的冒口，要少放或不放，非放不可的，也尽量采用易割冒口或缩脖型冒口。介绍完铸钢件冒口位置设备的步骤及注意事项后，我们接着去了解设计规范有哪些。

　　二、铸钢件冒口位置的设计规范

　　1、冒口的凝固时间要大于或等于铸件或铸件被补缩部分的凝固时间。

　　2、冒口所提供的补缩液量应大于铸件或铸件被补缩部分的液态收缩、凝固收缩和型腔扩大量之和。

　　3、冒口和铸件需要补缩部分在整个补缩的过程中应存在通道。

　　4、冒口体内要有足够的补缩压力，使补缩金属液能够定向流动到补缩对象区域，以克服流动阻力，保证铸件在凝固的过程中一直处于正压状态，既补缩过程终止时，冒口中还有一定的残余金属液高度。

　　5、在放置冒口时，尽量不要增大铸件的接触热节。

　　看完上述舞钢毕畅小编对铸钢件冒口位置的设置步骤及设计规范详细介绍。可以知道冒口的大小、位置及数量对于铸钢件的质量至关重要。对于大型铸钢件来说，必须把握好技术标准及使用情况，充分了解设计意图，分清主次部位，才能集中解决关键部位的补缩问题。而舞钢市毕畅冶金材料有限公司集科研、生产、销售为一体的冶金铸造材料生产企业，因高质量的产品和优质的服务深受众多厂商青睐和好评。所以，你对冒口有需要不妨在本网站留言或来电咨询！