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增碳剂使用方法及注意事项

时间:2021-05-22 09:55:05 点击:2122 次 来源:舞钢市毕畅冶金材料有限公司
  增碳剂的作用是用来增加铁液中的碳含量的,在熔炼中生铁的碳含量高,但是成本确比废钢高出很多,所以增加废钢投放量,降低生铁投放量,那就需要加入增碳剂来起到一定的降低铸件成本的作用。那么增碳剂具体应该怎么使用呢?下面就由增碳剂厂家为大家介绍一下增碳剂使用方法及注意事项吧!
  

  一、 增碳剂的使用方法

  

  1、炉内增碳法

  
  碳元素作为铸铁中重要的元素之一,调整起来比其他元素困难。因为碳的密度比铁液小得多,若无强力搅拌,吸收效率会很低。通常在配料时,碳按工艺要求的上限计算,并考虑熔炼过程中碳烧损的补赏,这样等到金属炉料化清后,碳量就基本上在工艺范围内,即使略超出上限也可利用加入少量(干净、干燥的)废钢就会很容易把它降下来,在电炉熔炼中降碳比增碳操作要简单得多。
  增碳剂

  2、加料顺序

  

  (1)加回炉料

  
  先在炉底铺一定数量的回炉料(或剩余少量铁液),这样可以使新料浸没在铁液中,减少氧化。
  

  (2)先加废钢后加增碳剂

  
  先加入废钢,后加入增碳剂,此时的铁液熔点低,可以很快的熔化提高液面高度,让增碳剂浸润在铁液中。增碳与铁料熔化同步既不增加熔炼时间又不多耗电。由于C还原FeO能力高于Si、Mn,增碳剂在低温下加入还可降低Si、Mn烧损。尽量使用包装袋装好增碳剂投入电炉中,不要使用铁锹撮入电炉,以免细小颗粒被除尘器吸走。
  
  如对增碳剂的回收率和铁液含碳量的控制有把握,可将增碳剂随废钢一次加入。如无把握可留5%~10%的增碳剂二次加入。二次加入的增碳剂属微调碳量(或补充烧损碳量),应在铁液化清后加入,加入前必须将铁液表面熔渣扒净,尽量避免增碳剂卷入炉渣,然后大功率送电利用电炉的搅拌功能提高吸收率。
  

  (3)确定增碳剂完全吸收

  
  要确保扒渣之前增碳剂已经完全被吸收,此时大功率的电炉(>600kW/t)尤显重要,因为熔清物料所需的时间可能会少于增碳剂完全吸收的时间,同时要在增碳剂吸收的过程中尽较大限度地使用电炉的搅拌功能。
  

  (4)加硅铁等合金

  
  加硅铁等合金→取样分析→调整成分→出炉。要避免铁液长时间高温存放,铁液长时间高温存放(特别是在1450℃以上长期保温)容易导致碳的氧化、硅量的升高(二氧化硅被还原)以及铁液内晶核的损耗。
  

  3、包内增碳法

  
  若必须在包内增碳,可将粒度为100~300目的增碳剂置于包底,用高温铁液直接冲到增碳剂上(或随铁液随流加入),出铁后充分搅拌,使碳溶解吸收,包内增碳效果不如炉内增碳,吸收率难以控制。不论使用那一种增碳剂或增碳方法都应通过生产试验确定增碳工艺和吸收率工艺,确定之后不要轻易更换增碳剂种类及产地,若要更改就必须再次通过生产验证。
  

  二、增碳剂使用注意事项

  

  1、注意增碳剂的种类

  
  在铸造时应选择好增碳剂的种类,因为不同的增碳剂往往适用的冶炼炉也大有不同,在采购增碳剂前要充分了解自己的炉子适合使用那种增碳剂。
  

  2、注意增碳剂的含氮量

  
  一般情况下在铸造时应当选择低氮含量的增碳剂,这样会保证有害物质较小化,因为在铁水中钛的含量很低,不会消耗很多氮,如果氮含量过高这就很容易因为氮含量增多而出现大量气孔,气缩等缺陷。

  
  3、注意增碳剂的石墨化

  
  铸造时应尽量选择石墨化比较好的增碳剂,不然就会导致吸收率低、慢、有渣子以及还会有有害元素影响铁水的质量。
  

  4、注意增碳剂的放入时间

  
  铸造时应注意增碳剂的加入时间,一般是可以在铸造前期,中期,后期都可以添加,在后期加入还可以起到预处理的作用,能增加石墨核心。或者跟废钢同时加入,不过这需要对增碳剂的回收率和铁液含碳量的控制有一定的把握。
  
  以上是增碳剂使用方法及注意事项的全部内容,通过以上介绍可知增碳剂的使用方法有炉内增碳法和包内增碳法,无论是哪种方法都要先对增碳剂的种类、含氮量、石墨化进行选择,并且注意投入时间,这样才能使增碳剂发挥出较好的效果。如果大家在使用中遇见什么问题可以随时联系舞钢市毕畅冶金材料有限公司,我们会为及时为您解答。

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