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铸件冒口的尺寸怎么计算?计算方法及设计原理

时间:2021-04-01 09:53:30 点击:2362 次 来源:舞钢市毕畅冶金材料有限公司
  铸件冒口是为了避免铸件出现缺陷而附加在铸件上方或侧面的补充部分。铸件冒口的尺寸怎么计算?这个问题是大家心中普遍存在的疑虑,毕畅小编为大家整理出来的冒口尺寸的计算方法、计算公式、注意事项以及设计原理,希望可以帮到大家。
  

  一、冒口尺寸的计算方法

  

  1、计算金属液

  我们先要把需要补缩的金属液计算出来需要用到多少,通常把这一部分金属液假设成球体,并求出直径(设为d0)用于冒口计算,将有效补缩距离设为L,对厚度为h的板状零件通常L=3~5h ,对棒状零件L=(25~30)√h(h是指铸件厚度)
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  2、冒口尺寸的常用算法

  
  冒口尺寸计算的常用的方法是冒口直径 D=d0+h。理由是假定冒口和铸件以相同的速度凝固,凝固过程是从铸件的两个表面向内层进行,当铸件完全凝固终了,正好冒口凝固了同样的厚度,这时还剩下中间的空心的缩孔,体积正好等于补缩球的体积,这部分金属液在凝固过程中正好补缩进了铸件。
  
  当铸件存在热节时,可以把h换成热节的直径T,即D=do+T 。另外设计冒口,还有个重要的部位,就是冒口颈,所谓冒口颈就是冒口和铸件的连接通道,冒口里的金属液都是经由冒口颈补缩到铸件里的。所以对冒口颈的截面是有要求的,通常取冒口颈的直径 dj=(0.6~0.8)T 。冒口高度 H=(1.5~2.5)D 。H的高度还应该考虑要高于需要补缩部位的高度,否则就成了反补缩了,铸件补缩了冒口,这是要避免的。
  

  3、冒口尺寸的其他算法

  常用的经验计算方法还有不计算需要估算补缩的金属液,直接将热节园的直径乘个系数得出冒口直径。例如简单铸件:D=(1.05~1.15)T外形简单,热节比较集中。复杂铸件:D=(1.40~1.80)T外形复杂,例如有许多筋条和铸件的其余部分连接。中间类型:D=(1.15~1.40)T介于以上两种之间。
  

  二、计算冒口尺寸的注意事项

  
  在铸造生产中,铸造条件各不相同,而且影响因素过多,所以大家会发现所有的计算公式都是相近的,但是根据条件的不同往往一个公式并不是适用于所有的场合,所以公式中会有取值范围较大的系数供用户结合本单位的条件情况不同进行选择。
  

  三、铸件冒口的设计原理

  
  铸件冒口主要是在铸钢件上使用,铸铁件只用于个别的厚大件的灰铸铁件和球铁件上,金属液在液态降温和凝固过程中,体积要收缩,铸件的体收缩大约为线收缩的3倍,因此铸钢的体收缩通常按3---6%考虑,灰铸铁按2---3%,不过由于灰铸铁和球墨铸铁凝固时的石墨化膨胀,可以抵消部分体积收缩,所以如果壁厚均匀,铸型紧实度高,通常不需要设计冒口,铸件的体收缩如果得不到补充,就会在铸件上或者内部形成缩孔、缩陷或者缩松,严重时常常造成铸件报废。
  
  铸件冒口的尺寸怎么计算?以上对于冒口尺寸的计算方法做了介绍,无论使用哪种方法计算都要注意结合自己单位的条件情况的不同选择适合的公式计算。如果您在冒口尺寸的计算或者使用中遇见什么问题可以随时联系舞钢市毕畅冶金材料有限公司,我们会根据您自身的情况给出合理的建议。

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