冒口是用以补偿铸件在凝固过程中可能产生的收缩、起防止铸件产生缩孔、缩松并兼有排气、集渣、引导冲型的作用。冒口位置的正确与否决定了铸件的质量，如果位置选择不当，不但无法使冒口产生作用，甚至还会引起裂纹等缺陷。下面我们来和毕畅小编一起了解一下冒口位置的选择要求有哪些以及位置对铸件质量的影响吧！
一、冒口位置的主要选择要求
1、考虑合金特性
冒口位置需考虑合金的凝固特性，如体收缩较大的铸钢、可锻铸铁和非铁合金等铸件多采用顺序凝固原则，冒口应设在后面凝固处；而灰铸铁和球墨铸铁在凝固过程中有收缩和石墨析出产生的膨胀，冒口不应该放在铸件的热节上（以免增加几何热节），而又要靠近热节部位，有利于浇注初始阶段的外补缩。
2、考虑铸件部位
冒口位置应尽量设置在铸件较高、较厚的部位，对低处的热节增设补贴或使用冷铁，造成补缩的有利条件。铸钢件压力缸体补缩工艺方案，在主缸顶部设置冒口补缩，缸底部分内部设置补贴，一直上延至冒口，两侧部分同时使用补贴和冷铁。
3、考虑铸件高度
在铸件的不同高度上有热节需要补缩时，可按不同水平面安放冒口，但由于不同高度上冒口的补缩压力是不平衡的，应采用冷铁使各个冒口的补缩范围隔开，否则高处冒口不但要补缩低处的铸件，而且还要补缩低处的冒口，使铸件高处产生缩孔或缩松。
4、考虑铸件收缩
冒口应尽可能不阻碍铸件的收缩，冒口不应放在铸件应力集中处，以免产生裂纹。
5、考虑节约节能
冒口应就近设在铸件热节的上方或侧旁，尽量用一个冒口同时补缩一个铸件的几个热节，或者几个铸件的热节，这样既节约金属，又可有效的利用型板面积，
6、考虑补缩距离
对致密度要求高的铸件，冒口应按其有效补缩距离进行设置。
7、减少打磨工时
在冒口补缩作用的前提下，冒口后期布置在铸件需要进行机械加工的表面上，其残根在加工时去除，可节约精整工时，零件外观好。
8、考虑强度性能
冒口不应设在铸件的重要部位或者受力较大的部位，以防止组织粗大、产生裂纹、降低力学性能。
9、考虑顺序凝固
为了加强铸件的顺序凝固，应尽可能使内浇道靠近冒口或通过冒口。
二、冒口位置对铸件质量的影响
在生产实践过程中，相同铸件由于冒口放置的位置不同，会对铸钢件的内在质量产生较大影响，以下进行了举例说明：
1、冒口完全和铸件接触
采用φ400mm冒口，高度500mm，冒口模数MR1=7.12cm，冒口完全和铸件接触，此时铸件模数MC1=6.52cm，冒口容积63.2 dm3，冒口钢液重量为430㎏，铸件工艺出品率为64.2%。采用此方案生产，浇注后采用人工捣冒口进行干预，铸件切割冒口时铸件无缩孔出现，经UT检测，铸件中心部位存有缺陷。对铸件进行精加工，并对加工表面进行喷砂处理后，在铸件的中心部位出现缩松缺陷。
2、冒口不完全和铸件接触
采用φ400mm冒口，高度500mm，冒口模数MR2=7.12cm，冒口不完全和铸件表面接触，此时铸件模数MC2=6.25cm，冒口及补贴所需钢液重量为437㎏，铸件工艺出品率为63.6%。铸件切割冒口后无缩孔，经UT检测未发现异常，对铸件精加工，并对加工表面经喷砂处理后，无任何缺陷。
综上所述冒口位置的选择对铸件的质量是有着非常大的影响的，在选择冒口的位置时是要考虑到合金特性、铸件部位、铸件高度、铸件收缩等不同的因素，这样才能使铸件质量得到大大提升。舞钢市毕畅冶金材料有限公司生产的冒口质优价廉，产品种类丰富，物流服务完善，欢迎您留言或致电咨询。
