为什么石墨化增碳剂更好？

生产工艺的不同，增碳剂的种类不同，比如有木质碳类，煤质碳类，焦炭类，石墨类增碳剂等等。优质的增碳剂一般是经过石墨化的，石墨化是在高温条件下，碳原子的排列呈石墨的微观形态。石墨化具有很多优势，比如降低增碳剂中的杂质含量，提高碳含量，降低硫含量等。随着市场的发展，新型石墨化增碳剂(高纯增碳剂)正逐渐取代劣质增碳剂。越来越多的行业选择使用石墨化增碳剂，下面我们就来具体了解一下为什么石墨化增碳剂更好的原因。

为什么石墨化增碳剂更好？

增碳剂的原料有很多种，生产工艺也各异，有，其中各种分类下又有很多小种类。优质增碳剂一般指经过石墨化的增碳剂，在高温条件下，碳原子的排列呈石墨的微观形态，所以称之为石墨化。石墨化可以降低增碳剂中杂质的含量，提高增碳剂的碳含量，降低硫含量。随着科学技术的发展，增碳工艺是炼钢和铸造生产过程中不可缺少的工艺，特别是在增碳材料的生产开发过程中，增碳工艺的发展可以更好地促进市场的发展和进步。随着市场的变化，新型石墨化增碳剂(高纯增碳剂)已逐渐取代劣质增碳剂。

石墨化增碳剂的增碳是通过碳在铁液中的溶解和扩散进行的。当铁碳合金的含碳量在 2.1%时，石墨增碳剂中的石墨可直接在铁液中溶解直溶。而非石墨增碳剂的直溶现象几乎不存在，只是随着时间的推移，碳在铁液中逐渐的扩散溶解。石墨增碳剂的增碳速度显著的高于非石墨增碳剂。对所有石墨铸铁，石墨增碳剂中的石墨，可作为先共晶晶核和共晶石墨晶核。由不同的配料比使用碳质增碳剂和不采用增碳工艺，在铁液化学成分中含量相同条件下，经过增碳处理的铸铁中氮含量增加，但可以形成氮化硼等，可以作为石墨结晶核心的基底，为石墨创造良好的形核成长条件。因此，增碳剂在增加铁液含碳量的同时，能改善铁液凝固后的组织和性能。

1、这种石墨增碳剂硫、氮、磷含量低，固定碳含量高，能较好地改善钢液质量。

2、石墨增碳剂简单、方便，可大幅度降低粉尘，同时也可大幅度降低损耗。

3、石墨增碳剂的准确度高，固定碳含量在98%以上。碳回收率大于90%，增碳剂成品碳组成稳定，减少了石油焦增碳剂对增碳成分波动较大的现象。

4、总体经济效益明显提高。与其他材料相比，可以提高生产效率。

如何选择增碳剂？

1、应尽量使用高温石墨化的增碳剂，如石墨电极或石墨化油焦。由于好的增碳剂，吸收率高，溶解速度快，有利于降低能耗，能有效增加铁液形核核心，提高冶金质量；

2、可以选用硫氮等杂质元素较低的增碳剂。而且高的硫含量增碳剂，氮含量也高，氮狭缝状的孔倾向于比熔融铁，灰铁铁液中的氮含量的平衡浓度越高，球铁铁液则易在厚壁部分产生缩松缺陷，并且杂质铸造炉渣趋于增加的趋势。

3、在选择时要注意，经过高温处理后的石墨化增碳剂材料质量较好，如果不测试，可以用手感，眼观，并在纸上能画好记号。

因为增碳剂的种类很多，很多厂家要根据自己的生产工艺，生产性能来选择，选择适合自己的，固定的碳太高或者太低，都是相当损耗经济成本的，因此，只有选择合适的增碳剂，才能真正达到增碳的效果。

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