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常用的增碳剂有增碳生铁、电极粉、石油焦粉、木炭粉和焦炭粉。转炉冶炼中、高碳钢种时，使用含杂质很少的石油焦作为增碳剂。对顶吹转炉炼钢用增碳剂的要求是固定碳要高，灰分、挥发分和硫、磷、氮等杂质含量要低，且干燥、干净、粒度适中。 生产工艺：石墨化增碳剂主要采用艾奇逊炉生产，新工艺为竖式高温连续石墨化炉生产，但新工艺技术门槛很高。阅读全文
增碳剂的种类有很多，生产工艺也是各不相同，增碳剂的每一颗碳粒，均经过12道工序，实现对碳粒内微细孔道的处理，这样生产出的增碳剂不仅高碳低硫低氮，并且较大程度的提高增碳剂的速熔度和吸收率，做到了在保证质量的前提下节约成本。阅读全文
一般增碳剂中的固定碳、硫、氮、灰分的含量会直接影响增碳剂的好坏，也直接影响增碳剂的使用效果。 我们一般希望增碳剂的固定碳含量高一些、灰分低一些，灰分高不仅会增加作业时间及劳动成本，还会降低增碳效率；希望增碳剂中硫和氮含量低一些，因为氮含量过高时会产生氮气孔，氮气孔是铸件生产过程中常见的缺陷之一，而硫在通常情况下是有害元素，降低钢的延展性和韧性，因此在使用的增碳剂中氮含量一般要求小于0.02%，硫含量小于0.055%。阅读全文
固定碳的高低只是代表了增碳剂本身碳含量的高低，实际有多少碳可以起到作用才是重要的，所以不能只看固定碳的高低，还要看吸收率。阅读全文
如果增碳剂质量不好会给企业带来重大损失，比如吸收较慢、吸收率低，成本增加、造成不必要的浪费，其他有害元素会影响产品质量，造成损失。根据增碳剂的原料和生产工艺的不同，价格的差异很大，所以我们一定要选择质量优异的增碳剂。阅读全文
在铸造时设置冒口作用体现在：冒口是铸型上用以贮存金属液体的空腔。在型腔上安放的金属块称为冷铁。主要都是为提高铸铁平板铸件质量而设计存在的，设置冒口是防止铸铁平板铸件产生缩孔而采取的铸造工艺措施。但冒口具有铸造工艺复杂、铸件清理困难及浪费金属等缺点，因此冒口多用于收缩较大，易形成缩孔的合金，例如铸钢、铝硅合金及球墨铸铁等。阅读全文
冒口发热覆盖剂应用于铸钢、铸铁明冒口上面，砂铸、精密铸造均可，能有效阻止金属液通过明冒口上表面进行热辐射、热对流，减小热量散失。明显延长冒口凝固时间，改善冒口收缩形状，增大冒口安全系数，提高冒口的补缩效果。阅读全文
钢包覆盖剂适合钢包钢水表面覆盖保温，在钢水表面能迅速铺展，形成三层结构，防止钢水二次氧化和热辐射，吸附钢液表面有害夹杂物。不挂渣，不浸蚀包衬，不结壳，延长钢包使用寿命，使用简单，减轻工人劳动强度。阅读全文
钢包覆盖剂可根据冒口上径、铸件大小、铸件厚薄酌量投放。一般为冒口钢（铁）液重量的1.2—1.5为宜（通常覆盖厚度应大于冒口直径的1/8以上），原则上不漏红。阅读全文
发热冒口，明冒口和暗冒口都是可以使用的，这个是根据需要、生产的习惯、生产条件等因素综合考虑。但是暗冒口本身就使用的少，所以看起来貌似是明冒口用的多。在选择的时候，我们主要是根据铸件的形状和重量来进行合理选择的。阅读全文