经常用的冶炼炉有电弧炉、冲天炉、中频炉三种,浇包有转包和漏包两种,无论炉具和包具,炉壁和包壁必须用耐火材料制成。就耐火材料的化学成份而言,有镁质耐材、铝质耐材、硅质耐材、铬质耐材四大类。一般情况下,因冶金炉具和生产金属的品种不同,耐火材料的形态和材质均有所不同,对感应炉而言,炉衬一般使用散装的打结料,根据所生产的金属不同,有石英岩打结料和铝钒土打结料。
打结料使用方法:
1、打完后不取模采用干打法(一般适用于大型中频炉);
2、打完后取模采用湿打法(一般适用于小型中频炉),加水量4-5%。
3、每次填料厚度≤120mm,填料后用捣固机打实,每一层打实后应用工具刮松捣打面,以便层与层之间紧密结合。
采用合理的烘炉制度:
1、打后自然干燥时间不小于24小时;
2、送电烘炉制度。
功率水平(KW) | 20 | 30 | 40 | 60 | 80 | 100 |
时间(小时) | 2 | 2 | 1 | 1 | 1 | 1 |
打结料理化指标
化学成分
SiO2
AI2O3
MgO+CaO
Na2O+K2O
Fe2O3
酸性
≥98
≤0.5
≤0.2
≤0.8
中性
≥80
≤0.5
≤0.5
≤2.0
碱性
≥75
≤28
<1.0
性能特点及品种选择
品种项目
酸性
中性
碱性
性能特点
耐火度℃
≥1700
≥1800
≥1850
线膨胀系数
12*10-6/℃
7.5*10-6/℃
8.9*10-6/℃
冶炼钢种
碳钢
低合金钢、高锰钢、不锈钢
高锰钢、不锈钢及其他高合金钢