除渣剂

在铸造生产中，经常用的冶金铸造冶炼炉具有电弧炉、冲天炉、感应炉三种，无论何种炉具，炉壁必须用耐火材料砌成，在冶炼过程中，耐材会受到不断侵蚀，另外，钢铁料不可避免会带入杂质，因此，在钢液表面会漂浮一层低熔点的杂质（熔渣），如不去除，会造成成品铸件夹渣缺陷。

除渣剂的主要特性

1、能聚集铸造溶液中各种熔渣和杂质，保证铁水的洁净。

2、排渣简单，不留零散漂浮物，不沾包，不损坏包壁、炉壁。

3、保温，减少合金元素的流失。

4、除去金属液中磷、硫等有害元素。

5、消除铸件夹渣，提高铸件质量，降低铸件废品率。

6、与铁水接触反应平稳、不飞溅、无味、不产生烟尘、更环保。

除渣剂的用途

除渣剂可用于铸铁、铸钢及铜镍基合金等有色金属合金的熔炼，也可对熔炼过程形成的难以处理的溶渣进行调整，并使之集聚凝结成粘稠适宜塑性的渣层。从而方便、完整、干净地清除熔炼过程中形成的炉渣。可有效避免铸件夹渣，降低铸件废品率，提高熔炼金属的利用率，提高铸件质量，降低能耗，缩短操作周期，是铸造企业在生产过程中必备的材料之一。

除渣剂使用方法

1、中频炉出炉前去除大渣以后，在金属液表面撒入一层除渣剂，然后推聚扒出，如此操作1-3次，可人部除去金属液表面渣子。

2、无论是铸铁件、钢件或是铜件，抬包或转包浇注之前，在浇包金属液表面撒入除渣剂，然后推聚扒除，可去除因出炉造成的二次氧化而形成的渣子。

3、无论是抬包或是转包，浇注前在包嘴附近撒少许除渣剂，可进一步挡渣。

4、高炉出铁槽槽内加入，可有效挡渣。

使用效果：

除渣剂的使用，可有效减少或避免铸件的夹渣缺陷。除渣剂的作用，不影响铸件的化学成分。除渣剂是您生产高质量铸件不可缺少的铺助材料。