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除渣剂

[ 时间:2021-03-25 10:04:14 ]
除渣剂
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在铸造生产中,经常用的冶金铸造冶炼炉具有电弧炉、冲天炉、感应炉三种,无论何种炉具,炉壁必须用耐火材料砌成,在冶炼过程中,耐材会受到不断侵蚀,另外,钢铁料不可避免会带入杂质,因此,在钢液表面会漂浮一层低熔点的杂质(熔渣),如不去除,会造成成品铸件夹渣缺陷。

除渣剂的主要特性

1、能聚集铸造溶液中各种熔渣和杂质,保证铁水的洁净。

2、排渣简单,不留零散漂浮物,不沾包,不损坏包壁、炉壁。

3、保温,减少合金元素的流失。

4、除去金属液中磷、硫等有害元素。

5、消除铸件夹渣,提高铸件质量,降低铸件废品率。

6、与铁水接触反应平稳、不飞溅、无味、不产生烟尘、更环保。

除渣剂的用途

除渣剂可用于铸铁、铸钢及铜镍基合金等有色金属合金的熔炼,也可对熔炼过程形成的难以处理的溶渣进行调整,并使之集聚凝结成粘稠适宜塑性的渣层。从而方便、完整、干净地清除熔炼过程中形成的炉渣。可有效避免铸件夹渣,降低铸件废品率,提高熔炼金属的利用率,提高铸件质量,降低能耗,缩短操作周期,是铸造企业在生产过程中必备的材料之一。

除渣剂使用方法

1、中频炉出炉前去除大渣以后,在金属液表面撒入一层除渣剂,然后推聚扒出,如此操作1-3次,可人部除去金属液表面渣子。

2、无论是铸铁件、钢件或是铜件,抬包或转包浇注之前,在浇包金属液表面撒入除渣剂,然后推聚扒除,可去除因出炉造成的二次氧化而形成的渣子。

3、无论是抬包或是转包,浇注前在包嘴附近撒少许除渣剂,可进一步挡渣。

4、高炉出铁槽槽内加入,可有效挡渣。

使用效果:

除渣剂的使用,可有效减少或避免铸件的夹渣缺陷。除渣剂的作用,不影响铸件的化学成分。除渣剂是您生产高质量铸件不可缺少的铺助材料。

除渣剂化学成分
SiO2 AI2O3 MgO Na2O K2O CaO
65/74 12/20 ≤0.4 ≤5 ≤9 ≤0.6
除渣剂理化指标
熔点℃ 熔速(秒) 膨胀倍数 灰粉% 挥发份% 水份% 粒度目
1000/1380 30/50 1/2 ≥95 ≤3 ≤1 40/100

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