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电弧炉冶炼用脱氧剂

[ 时间:2020-06-11 09:20:36 ]
电弧炉冶炼用脱氧剂
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电弧炉冶炼用Si-C-AI-Re-Ca复合扩散脱氧剂应用于电弧炉还原期钢水表面扩散脱氧,因含有SiC、Si、Al等强脱氧元素,具有脱氧能力强、白渣速度快的特点。使用舞钢产电弧炉脱氧剂具有明显的节能降耗的特点。

电弧炉冶炼用脱氧剂的主要特性和作用

1、独立脱氧效率高,速度快bai.复合脱氧剂按一定比例加入到钢水中,能迅速形成活性稳定的白渣,不需加其它脱氧合金(如硅铝铁、硅钙钡或硅铝钡等),就可以达到终脱氧要求。

2、提高合金收得率,吸附夹杂,净化钢水。

由于复合脱氧剂脱氧效率高,减少合金料粉,不但有优异的脱氧、脱硫功能,而且能使氧化物夹杂球化,稳定吸附于渣中,起到净化钢水的冶金目的。

3、适用的钢种广泛,用量少,渣的粘度小,便于倒渣。

复合脱氧剂不仅适用于不精炼的普碳钢,而且还适应于精炼的低合金钢,中、高碳钢及特优合金钢种。同时,可缩短精炼时间,提高合金的命中率和回收率。用量一般在1.0-1.5㎏/吨钢,所造渣稀,不沾包壁,便于倒渣。

4、复合脱氧剂价格低,运输方便,不吸潮,不粉化,使用安全。

电弧炉冶炼用脱氧剂使用方法

该脱氧剂主要用于电弧炉还原期扩散脱氧。吨钢用量2-4公斤,应分2-3批向钢水表面加入,该复合扩散脱氧剂具有脱氧能力强、变渣速度快的特点,操作过程中应注意推渣搅拌,渣子应具有较好的流动性。

效益及质量分析

1、质量效果

用Si-C-AI-Re-Ca扩散脱氧剂克服了用Fe-Si粉脱氧的缺点,改善了钢中夹杂物形状,使夹杂物呈球型状态,提高了钢的机械性能。

2、降低脱氧硫原材料成本

Si-C-AI-Re-Ca复合扩散脱氧剂完全取代Fe-Si粉,减少碳粉用量(甚至可完全不用碳粉),同时能减少沉淀脱氧用AI量,原材料成本降低5-10元/吨钢左右。

3、降低电耗及耐材消耗

因Si-C-AI-Re-Ca复合扩散脱氧剂脱氧能力强,给脱硫创造了有利条件,从而缩短了还原冶炼时间,减少了电耗及耐村消耗。据国内众多厂家使用经验证明,仅冶炼耐材可节省30公斤/吨,冶炼耐材按2.5元/公斤算,仅耐材成本可节资75元/吨,经济效益十分可观。

电弧炉脱氧剂化学成分
SiC Si C AI Ca Re P S
≤20 ≤30 ≤50 ≤8 ≤8 ≤8 ≤0.05 ≤0.06
电弧炉脱氧剂理化指标
熔点℃ 容量g/cm3 水份%
1250-1280 1.3-1.5 ≤0.5

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