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低硫低氮增碳剂

[ 时间:2020-10-15 17:20:40 ]
低硫低氮增碳剂
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  低硫低氮增碳剂是一种非常适合铸造的增碳剂产品,在铸造中加入低硫低氮增碳剂可以促进铁水的流动性能,改善石墨分布形态大大提升石墨铸件的产品质量,同时在孕育方面可促进晶核生成提升共晶球团数量有效提升球墨铸铁质量,低硫低氮增碳剂被许多铸造厂家所使用,使用量颇大,因此许多厂家都喜欢用批发低硫低氮增碳剂的方式进行采购,不仅可以得到力度的优惠,同时质量方面也较为放心!
  产品应用
  低硫低氮增碳剂可应用特殊的生产工艺,经多道工序,使煅烧温度达到2400℃,使其中的硫含量(S)降低到0.05(500PPM)以下,氮含量(N)降低到0.02(200PPM)以下,并使碳粒孔隙的通透性提高,从而提高增碳剂在钢水中熔化的速度及吸收率,达到高效能增碳的效果。
  低硫低氮增碳剂可有效改善石墨分布形态由A-B,大大提升了石墨铸造品的产品质量
  使用说明
  炉料应无油无锈, 废钢要求表面不许有过度氧化现象,一般按每加入100公斤废钢加入低硫低氮增碳剂4公斤准备,出炉温度控制在1550℃,预计球化降温100℃,手包降温50℃,炉生产时采取在电炉底加入20公斤优质铁削,第二炉起生产时采取上一炉剩余铁液20-40公斤,铁削加入后用塑料口袋装入规定配入的低硫低氮增碳剂放入铁削上,第二炉起在剩余铁液20-40公斤上投入塑料口袋装得增碳剂投入铁液面,加入低硫低氮增碳剂小颗粒,废钢50公斤,紧密覆盖整个炉塘,启动熔化加入剩余废钢加配入生铁加配入回炉铁,铁液熔化完毕后用覆盖剂覆盖,温度达到1400℃时反复2-3次清理炉渣,球化处理吊包装入球化剂、硅铁后用优质铁削覆盖表面,熔炼完毕用优质除渣剂清理炉内液面溶渣2-3次,检测铁液温度1550℃-1600℃,铁液出炉采用出铁三分之二铁液时,立即在炉嘴处顺流加入二次硅钡孕育剂,用优质除渣剂清理溶渣!

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