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石墨增碳剂

[ 时间:2020-11-27 10:13:51 ]
石墨增碳剂
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增碳剂品种繁多,其中有煤质、天燃石墨质、人造石墨质、焦碳质等碳质材料,考察和衡量增碳剂的物理指标主要为熔点、熔速、燃点,化学指标主要为含碳量、含硫量、含氮量、和含氢量,硫和氢均为有害元素,在一定范围内,氮为有宜元素,在合成铸铁生产中,使用舞钢产石墨增碳剂,可提高铸件抗拉强度20---50Mpa,而且避免了气孔缺陷。

增碳剂

石墨增碳剂理化指标

石墨增碳剂具有碳高(95-98%)、硫低(0.02----0.13%)、高温易熔、N低(≤600PPm)的特点。

增碳剂使用方法

在合成铸铁生产中,在保证成品铸件S不超标,铁水中含N量不大于100PPm的前提下,选择石墨增碳剂时,应尽量提高增碳剂的含N量,以达到提高铸铁件抗拉强度、降低成本的目的。

加入量及合用效果

加入时间:对于中频炉,配碳量较大时,增碳剂分炉底(1-5mm、5-7mm、5-10mm)和后期调整(0.5-1mm)两次加入;配碳量小时,只考虑后期调整加入。一般情况下,中频炉因炉口面积小,钢水表面温度底,出钢前调整增碳量不应过大,视炉子大小不同,加入量以不大于2公斤为宜,原则上越少越好。以熔炼前期加入增碳剂为主。电弧炉炼钢时,增碳主要在还原期完成,少量增碳也可在流槽或大包内完成,颗粒以≤1mm为宜。电炉炉底增碳和冲天炉增碳,颗粒应≥30mm.

石墨增碳剂

舞钢毕畅增碳剂特点

1、熔点较低,吸收速度快。适用于铸铁和铸钢增碳。

2、不但克服了用生铁增碳导致增硫的缺陷,而且降低了生产成本。

3、球墨铸铁使用增碳剂可控制原铁水含硅量,提高孕育硅含量;铸球生产使用增碳剂可控制铸球中的含Si量,降低使用破碎率。

化学成分

化学成分
  成分
C P S 使用范围
级别
Ⅰ型 80-85% ≤0.05% ≤0.2% 铸钢、球铁、灰铁、白口铁
Ⅱ型 90-95% ≤0.05% ≤0.08% 铸钢、球铁、灰铁、白口铁
综合吸收率特点
级别
综合吸收率(%) 70-75 80-85

影响石墨增碳剂质量的因素

石墨增碳剂的原材料类型多种多样,生产工艺流程也不尽相同,有木炭,焦炭,煤,石墨等,其中小多种类型,不同的排序规则。高品质增碳剂一般来说就是指通过石墨化后的碳化剂,在高温环境标准下,氧原子的排序是石墨的外部市场经济结构形状,故名石墨化。石墨化可以降低杂质成分,增强碳成分,降低硫含量。
  石墨增碳剂可以合理增强在水溶液中的铁碳成分。以便可以做到具有一定的碳成分,增碳剂的生产商强调,样品必须同时加上比高碳钢炭化器,以提升企业别的不好的元素在碳化器,这铁的解决教学方法也是不容易获得一个优良的实际应用效果。半石墨增碳剂生产商强调其决策质量的铁水,是否得到良好的石墨化的实际效果决定质量。在石油焦高温环境塑造和少量点燃学习过程中,挑选高品质的石墨增碳剂是碳化处理过程中的一个重要关键工作流程。因此,铸造碳化器的固定不动碳组成不适合太低。
  在冶炼厂过程中,由于香味或过度放电和渗碳差,钢中的碳含量,有时不匹配高的预定值时,碳的排放到钢液。常用的石墨增碳剂有:铸铁增碳剂、电极粉、石油焦粉、炭粉、焦粉。冶炼厂焦炉,高碳钢的方法,石油焦为杂质少增碳剂的选择。顶吹转炉生产炼钢对增碳剂的规定是:固定一个不动碳成分高,灰分、挥发分、硫、磷、氮等杂质进行成分低,粒度数据分布干燥、清理、适度。
  半石墨增碳剂厂家觉得颗粒太薄很容易引燃,太厚浮于铁水表面,不易被铁水消化吸收,感应加热炉的粒度分布为0.2-8mm,在其中不锈钢板材等轻金属为1.4-9.毫米,高碳钢规定低氮,粒度分布为0.5-毫米等,依据实际的炉型冶炼厂钢件等关键点开展实际的分辨和挑选。
  铸造用增碳剂可大幅提高提升使用废钢量,降低以及铸铁量或不铸铁量。增碳剂的加上量是依据进行别的企业原材料的占比和碳含量来确定的。供给冶炼厂炉的方法,碳素废钢和其它试剂应放置在炉内的熔化的废物,该表面可以是在剂量炼钢炉。可是要防止出现很多的原材料,防止企业过多导致空气进行氧化,防止碳效用不显著,铸件碳含量分析不够的状况。增碳剂经销商强调不同类型的生铁根据需要选择不同类型的碳,半石墨化碳剂本身是纯的碳石墨材料特性,从而减少过量的铁杂质,石墨增碳剂的选择可以降低铸造生产成本。

舞钢市毕畅冶金材料有限公司

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