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石墨增碳剂

[ 时间:2021-02-26 17:01:02 ]
石墨增碳剂
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增碳剂品种繁多,其中有煤质、天燃石墨质、人造石墨质、焦碳质等碳质材料,考察和衡量增碳剂的物理指标主要为熔点、熔速、燃点,化学指标主要为含碳量、含硫量、含氮量、和含氢量,硫和氢均为有害元素,在一定范围内,氮为有宜元素,在合成铸铁生产中,使用舞钢产石墨增碳剂,可提高铸件抗拉强度20---50Mpa,而且避免了气孔缺陷。

增碳剂

石墨增碳剂特点与化学成分

石墨增碳剂具有碳高(95-98%)、硫低(0.02----0.13%)、高温易熔、N低(≤600PPm)的特点。

1、熔点较低,吸收速度快。适用于铸铁和铸钢增碳。

2、不但克服了用生铁增碳导致增硫的缺陷,而且降低了生产成本。

3、球墨铸铁使用增碳剂可控制原铁水含硅量,提高孕育硅含量;铸球生产使用增碳剂可控制铸球中的含Si量,降低使用破碎率。

化学成分
  成分
C P S 使用范围
级别
Ⅰ型 80-85% ≤0.05% ≤0.2% 铸钢、球铁、灰铁、白口铁
Ⅱ型 90-95% ≤0.05% ≤0.08% 铸钢、球铁、灰铁、白口铁
综合吸收率特点
级别
综合吸收率(%) 70-75 80-85

石墨增碳剂使用方法

增碳剂具有碳吸收和氧化损失,形状和粒径不同的石墨增碳剂对吸收和损失的影响不同,例如石墨团块(颗粒),石墨电极碎片,它们渗透到铁水中的表面积很大,并且碳吸收率高;碳剂颗粒小,并且虽然碳增加速度更快,但是氧化损失速度也更快。因此,在生产中,应根据炉子的类型,炉子的直径和容量以及添加增碳剂的方法正确选择增碳剂的类型和粒度。

使用增碳剂增加增碳作用的主要方法是将增碳剂作为装料直接放入炉中。当该过程需要在炉外进行再碳化时,通常会使用注入粉末或敲击铁的方法。在合成铸铁生产中,在保证成品铸件S不超标,铁水中含N量不大于100PPm的前提下,选择石墨增碳剂时,应尽量提高增碳剂的含N量,以达到提高铸铁件抗拉强度、降低成本的目的。

加入量及合用效果

加入时间:对于中频炉,配碳量较大时,增碳剂分炉底(1-5mm、5-7mm、5-10mm)和后期调整(0.5-1mm)两次加入;配碳量小时,只考虑后期调整加入。一般情况下,中频炉因炉口面积小,钢水表面温度底,出钢前调整增碳量不应过大,视炉子大小不同,加入量以不大于2公斤为宜,原则上越少越好。以熔炼前期加入增碳剂为主。电弧炉炼钢时,增碳主要在还原期完成,少量增碳也可在流槽或大包内完成,颗粒以≤1mm为宜。电炉炉底增碳和冲天炉增碳,颗粒应≥30mm.

      使用石墨增碳剂时要注意的事项

  用于增碳的成分,将增碳剂与炉料一起加入到电炉的下部(5〜15mm颗粒),碳回收率一般为95%。 ),碳回收率通常为92%。
  在灰铸铁和球墨铸铁中添加增碳剂,不经常添加覆盖剂,不经常结渣,以免增碳剂未完全溶解并与覆盖剂混合,将炉渣吹出炉外。
  初次使用时,必须通过2-3炉试验以确定增碳剂的碳回收率。
  当使用石墨增碳剂来提高球化率,改善石墨球的圆度,减小石墨球的直径,消除D型石墨和细化晶粒时,颗粒尺寸必须很细,并且必须干。如果不小心,很容易造成它。球墨铸铁的夹杂物和孔缺陷。

石墨增碳剂

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