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保温冒口

[ 时间:2020-11-27 09:57:02 ]
保温冒口
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  保温冒口由轻质的保温发热材料制成,并配合有发热量高,不污染合金的发热剂,以确保有效的进料性能。它的低气体输出量,良好的透气性和高耐火度使其清洁。
  高效的加热保温冒口套密度低,强度和韧性好。特别适用于大中型铸铁,铸钢和各种成型工艺。产品分为直筒、 椭圆形、缩颈、斜颈等类别。提供相应的冒口盖。
  保温材料和发热材料的比例产生冒口保温和发热剂。应用于冒口上的熔融金属表面,立即覆盖并燃烧散发热量,可有效减少熔融金属表面的热辐射和热对流,减少因导热引起的热损失。
  正确使用可改善冒口的收缩形状,使冒口的收缩表面呈锅底形状,有效防止尖锐的锥形收缩表面和中央收缩管的形成,并增加进料效果和安全距离上升者。
  适用于铸钢,球墨铸铁,灰铸铁等铸件的明冒口和砂型普通冒口。它也适用于分包中熔融金属的发热和保温。 冒口保温发热覆盖剂所有的铸造用户都意识到在能生产出的铸件前提下,有必要将冒口的尺寸减小到小尺寸,因为冒口大通常意味着较低的成品率。
  发热保温冒口保温不好导致热量从冒口顶部散失到空气中。热量将迅速消失,冒口的侧面被硅砂或保温冒口套包裹,因此热量损失比顶部慢,并且在固化过程中将形成“ V”形颈缩会影响冒口的补缩效率。同时,冒口的过早固化将导致结壳,这将影响铸件中的气体沉淀和夹杂物的漂浮,从而导致废品率变高。

  发热保温冒口的原理

  不使用保温冒扣套的发热保温冒口,通过自身的保温和发热增加了冒口的热量供应,这显着延长了冒口顶部的结壳时间,并将熔融金属保留在立管中在大气压下长时间,随着型腔内熔融金属的凝固和收缩,冒口处的金属被填充以形成进料。同时,它有利于气体的析出和铸件中夹杂物的漂浮。
  发热保温冒口可以为用户带来的好处:
  1.减少冒保温套的使用并节省成本;

  2.铸件中的气体逐渐分离出来,并且夹杂物浮起,这不仅降低了铸件由于孔和夹渣的废品率,而且提高了整体效益。

  保温冒口的特点

  1.提高工艺出品率

  2.降低能耗
  3.提高型板利用率
  4.降低清理打磨费用
  5.高耐火度抵抗金属侵渗
  6.不污染型砂和金属,易于铸件清理
  7.不释放有毒有害气体
  保温冒口收缩与补缩
  收 缩
  在冷凝过程中,大多数铸造合金都要减少体积自由收缩会产生缩孔和缩松,使铸件无法使用。
  在球铁和灰铁中的石墨尽管终会膨胀,但在相变过程,经历收缩和膨胀,仍然会出现缩孔、缩松至于有色金属如铝合金,其凝固区间的大小由成份确定。
  补 缩
  在凝固期间, 由冒口向铸件补充液态金属恰当的补缩取决于凝固时间、补缩量和补缩位置或距离。
  凝固时间Tc按照Chvorinov公式,Tc = k(Mc)2。
  其中Mc为铸件的几何模数,Mc=Vc铸件体积/A冷却表面积。
  收缩量和必要的补缩量应根据合金的体收缩率、浇注温度和铸件的尺寸以及形状确定补缩位置决定了冒口的补缩范围。
  保温冒口应用
  不同种类冒口的可用性不单取决于铸件结构(形状和尺寸),还受一系列技术条件的影响。由此,可以得出一些通用的应用要求和指南。设计和安排冒口系统时应当将这些因素考虑在内。
  (1)冒口应当根据铸件的形状和尺寸进行设计,以确保铸件补缩的经济可行性。
  (2)冒口应易于成形。
  (3)冒口不得阻碍铸件收缩。
  (4)冒口应易于去除。
  (5)对于因结构不能或不得进行机械加工的铸件,应尽可能避免直接在其表面直接放置冒口
  (6)应优先选择使用具有大气压效应的圆柱形暗冒口,因为这种冒口具有以下优点:无论铸造条件如何,由于冒口金属液体积固定,补缩作用稳定;良好的补缩效果得益于冒口内的缩孔腔,因为收缩孔一般形成于铸件的上部区域;暗冒口容易成形,尤其是机器造型时;暗冒口内可能的压力应用,从而减少微观缩孔。
  (7)制造大型铸件时使用明冒口,因为可以向冒口内重新填充金属液,或者冒口表面由发热物质覆盖。
  (8)当同时补缩多个铸件时(组冒口),以及因铸件表面高度结构化而无法使用顶部冒口时,应使用侧冒口。暗侧冒口应超出铸件上缘至少25mm。
  (9)使用带易割片的冒口可减少去除冒口所需的工作量。带易割片的易割冒口在无法使用氧化燃料切割的铸钢件中有着特别明显的优势。

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