高纯石墨增碳剂

高纯石墨增碳剂是指碳素产品通过高温或者其他方式使其的分子结构改变，有规则的排列，这种分子排列方式，碳的分子间距更宽，更利于在铁液或者钢液中分解形核。

高纯石墨增碳剂特点

高纯石墨增碳剂大大降低成本，提高产品质量；

可增加废钢用量，减少生铁用量或不用生铁，避免生铁的遗传性对铸件的影响；

高纯石墨增碳剂含硫低，稳定可靠，有效节约硫在球化和孕育过程中对合金的不利影响，节省合金费用；

高纯石墨增碳剂由于熔点低，吸收快，不反渣，可以有效保护和延长炉龄，减少炉衬消耗；

高纯石墨增碳剂化学成分纯净:高碳、低硫、微氮，有害杂质少；

高纯石墨增碳剂物理形态:外观洁净、无杂质，多孔隙结构，吸收速度快，吸收率高；

高纯石墨增碳剂微观形态:晶体度质量优，有效提升铸件铸铁牌号和性能；

高纯石墨增碳剂产品性质稳定:增碳效果稳定，吸收效果好，提温效果明显，不返渣。

高纯石墨增碳剂使用方法

A、铸钢熔炼时高纯石墨增碳剂的使用方法

废钢熔炼完毕，用除渣剂去除钢水表面熔渣，取样化验，根据钢水重量，综合吸收率按87%计算增碳剂的加入量，一次性加入增碳剂。

B、铸铁熔炼时高纯石墨增碳剂的加入方法

1）钢铁料的加入要求

先加废钢，待废钢熔炼完毕，再加入生铁和回炉料。

2）高纯石墨增碳剂的加入方法

综合吸收率按87%计算增碳剂的加入量，在废钢熔炼过程中，分批加入增碳剂，待废钢熔炼完毕，加入生铁和回炉料，钢铁料熔化完毕，用除渣剂去除铁水表面熔渣，取样化验，根据化验结果，进行后期出炉前调整。

    为什么高纯石墨增碳剂更好

　　1.腐蚀缺陷：主要是由于外界环境的入侵，导致皮带表面发生化学反应，然后出现腐蚀，如锈斑和酸洗等是腐蚀的表现。
　　2.进料的缺陷：在热轧过程中已执行了相应的步骤。孔是相对常见的缺陷，是在夹渣和表面裂纹进行轧制时产生的。
　　3.机械损伤缺陷：主要发生在生产过程中冷轧带钢与某些硬物碰撞时。否则会损坏带钢表面，划伤等。
　　4.表面吸附剂的缺陷：由于在生产过程中带材表面存在吸附剂，因此会出现缺陷。
　　增碳剂的原料种类繁多，生产工艺也有所不同，包括木炭，煤基碳，焦炭，石墨等，其中各种类别的细小种类很多。高纯石墨增碳剂通常是指经过石墨化处理的增碳剂。在高温条件下，碳原子的排列为石墨的微观形式，因此称为石墨化。石墨化可减少增碳剂中的杂质含量，增加增碳剂的碳含量，并降低硫含量。
　　该增碳剂用于铸造，可以大大增加废钢、生铁的数量或不使用生铁。需要我们注意的是在电炉冶炼的进料方法中，应将高纯石墨增碳剂与废钢和其他物料一起放入，并且可以在铁水表面添加少量。
　　当然我们也有必要避免大量的材料进入铁水中，以防止过度氧化和出现不明显的增碳效果以及铸件的碳含量不足。高纯石墨增碳剂的添加量根据其他原料的比例和碳含量来确定。对于不同类型的铸铁，请根据需要选择不同类型的增碳剂。高纯石墨增碳剂本身的特点是选择纯碳的石墨化物质，以减少生铁中的过多杂质，可以降低铸件的生产成本。