合金钢淬火液

合金钢淬火液介绍

淬火工艺是耐磨材料获得高硬度的主要工艺措施，目前所采用的淬火介质主要是油。利用油作为淬火剂，因其在高温区冷却能力低，导致工件淬透性较差，厚大工件硬度上不去，而且环境污染严重，甚至导致火宰，合金钢淬火液可有效解决这一问题，该产品是企业耐磨材料质量达标、节能降耗的理想产品。

利用合金钢淬火液对合金钢耐磨件进行淬火处理，具有环保性能好、工件硬度高、韧性高、强度高的特点。

合金钢淬火液使用方法

淬高铬钢球原液与自来水配比为1:14~1:15即可，在淬高铬铸件工件时工件与淬火剂所配制的水溶液之比冬季1:1.2~1:2.5之间，夏季1:1.5~1:3之间。吨A型系列母液与自来水混合配制成后可淬高铬铸铁2.5—5吨之间。合金钢淬火液适用性广，淬透性强，硬度高并且均匀，不淬裂，不燃烧，无火灾危险，无污染，使用量少，不老化且使用寿命长等优点。使用合金钢淬火液可减少贵金属的加入量，降低原材料的生产成本。

风冷加雾冷却的碳化物为网状碳化物，用合金钢淬火液处理的高铬铸铁的碳化物为孤立断网弥散分布的碳化物，晶粒得到强烈细化，冲击值提高1焦耳以上，工件在使用过程中碳化物不易剥落，从而使高铬铸铁工件的耐磨性能提高30%—50%以上，特别是对于大件有其优势，不淬裂，淬透性强，硬度高而均匀，是目前不淬裂效果好的合金钢淬火液。